脚手架施工方案【优秀5篇】
为确保事情或工作顺利开展，常常需要预先制定方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。那么应当如何制定方案呢？以下是人见人爱的小编分享的5篇《脚手架施工方案》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。
脚手架施工方案 篇一
一、编制依据
1、施工图纸
2、建筑结构荷载规范gb50009-20xx
3、钢结构设计规范gbj17-20xx
4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20xx
5、建设厅关于建筑施工脚手架安全技术若干规定（试行）
二、工程概况：
大楼工程位于泉州市儿童医院内。本工程为一栋单体工程，其中地下一层，地上十一层，底层层高4.5m，二至八层层高3.8 m，九层层高6.5m（含九层夹层）,十层层高5.0m，屋面梯间层层高3.6m，女儿墙高2.2m，建筑总高度48.40 m。该工程由建设公司承建，根据工程特点，外脚手架采用双排钢管架搭设，其中东北角一层外脚手架落于地下室顶板上，西南角三层外脚手架落于三层板上，为落地双排脚手架；其余部位在一、三、八层板设槽钢悬挑平台作为外架基础，为悬挑式脚手架。
三、施工准备
1、材料质量要求：
槽钢采用[126x53x5.5型，其材质必须满足现行国家标准《碳素结构钢》（gb/t700）中q235-a级钢的规定，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢材。
钢管采用φ48x3.5mm钢管，质量必须满足现行国家标准《碳素结构钢》（gb/t700）中q235-a级钢的规定，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质应√虎知道★www.huzhidao.com√符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（gb15831）的规定。扣件的附件（t形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》（gb700—79）中a3钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均应具有出厂合格证及检验单，钢管和扣件的吻合要求接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧管件时开口处最大距离小于6mm。
2、施工人员准备
架子工10人（有操作证）、电焊工1人（有操作证）、塔吊操作及信号工3人（有操作证）。
四、悬挑平台搭设：
对于悬挑平台在地下室顶板、三层、八层结构板砼浇筑前应在结构板内距外边2300mm及200mm处预埋φ10钢筋环，水平间距1500mm，用于固定槽钢，槽钢的另一端挑出建筑物以外1700mm作为外架的悬挑平台，在固定立杆位置处焊100mm高φ25钢筋头。（详下图所示）
五、脚手架搭设方法与技术要求
脚手架搭设顺序
立杆搭设→扫地杆搭设→纵向水平杆搭设→横向水平杆搭设→连墙件设置→剪
刀撑设置→水平钢管绑扎→铺脚手板挂安全网
脚手架搭设方法与技术要求
1、立杆搭设，立杆自平台槽钢上开始搭设，纵向间距1500mm，横向内立杆距外墙面500mm，外立杆距外墙面1500mm。立杆的接长采用对接扣件，相邻力杆接头不设在同一步内；同一步内隔一根立杆的两接头在高度方向错开500mm以上；各接头中心至主节点应在600mm范围之内。
2、在距悬挑平台面200mm处搭设一道纵横向水平扫地杆与内外立杆扣接。
3、搭设纵向水平杆，按1800mm步高将纵向水平杆搭设在立杆内侧。纵向水平杆接长采用搭接扣件连接，接头应交错布置：相邻接头不能设在同步或同跨内；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开500mm以上；各接头中心至最近主节点距离不大于500mm。
4、搭设横向水平杆，在立杆与纵向水平杆交接处设置一根横向水平杆，用十字扣件与立杆扣接；横向水平杆距外墙面150~200mm，露出外立杆外侧长度不小于100mm。
5、连墙件设置，在各结构层设置连墙件。连墙点的水平间距不超过4500mm，各层设置新埋件（预埋钢管埋于梁中，埋入梁内长度大于300mm，并与梁内钢筋进行点焊固定）。架体与埋件之间用钢管呈水平拉接（否则应使与架体连接的一端下斜连接）。
6、剪刀撑设置，在架体外侧立面满设剪刀撑，剪刀撑应由底层至顶连续设置，其宽度不小于四跨（6m），斜杆与纵向水平杆的夹角在45—60度之间；斜杆的接长采用搭接接长，其搭接长度不小于1m，应采用不少于两个转角扣件固定，端部扣件边至杆端距离不小于100mm。
7、纵向水平钢管绑扎，在内外纵向水平杆间均匀布置两道水平钢管，与横向水平杆扣接。
8、铺设脚手板及安全网，架体每搭设完一层在施工层铺设竹笆脚手板，其四角用铁丝固定于纵向水平杆上；外装修施工时在架体与外墙之间设木跳板；操作层架外侧200—300mm高处设挡脚杆，1000mm高处设扶手杆；架体外侧满挂6mx1.8m密目安全网。
9、楼层封闭，因外墙面装饰线条需要，该外架内立杆距外墙面500~650mm。在施工中操作层及其余楼层每两层需设一道水平封闭，其做法为：
一、在挑于内立杆与外墙面的小横杆上满铺50mm厚木跳板；
二、在楼层连墙预埋钢管上扣接纵向钢管，然后在纵向钢管与内侧大横杆之间帮扎水平兜网。
六、安全施工措施
1、搭设操作人员必须具有架子工特种操作证，保证白分之百持证上岗；
2、操作人员在作业时须正确佩戴安全帽，超过2m高作业须佩带安全带，安全帽与安全带在使用前须经检查合格；
3、安全网应采用合格产品；
4、塔吊吊运钢管应两点绑扎起吊，扣件用吊斗盛装起吊，塔吊操作及指挥由专职人员进行，其他人员不得指挥；
5、材料运至作业面应分散放置，不得集中堆放于架体上；
6、扳手等手头工具挂设牢靠，防止坠落伤人；
7、立体交叉作业时应有水平防护措施；
8、大风天气应将未铺竹笆进行固定，已铺部分应绑扎牢。
七、环保与职业健康安全措施：
1、对操作班组要进行书面环保及安全技术交底，加强其环保与职业健康安全意识；
2、安全网应及时进行封闭式挂设，防止施工尘土外扬。
八、设计验算：
槽钢平台设计与计算
1、荷载计算
平台以上最高搭设外架步数为11步（19m），按其中两步架同时使用考虑荷载取值，则每一跨外架的荷载为：
竹笆荷载：20x1.0x1.5x11=330n
安全网荷载：2x1.8x1.5x11=59.4n
拦杆荷载：37.4x1.5x2x11=1234.2n
结构自重：124.8x11=1372.8n（查表取值）
施工荷载：20xxx1.0x1.5x2=6000n
以上对外立杆产生的压力总和为：
n外=1.2x（330/2+59.4+1234.2+1372.8/2）+1.4x（6000/2）
=6774n
以上对内立杆产生的压力总和为：
n内=1.2x（330/2+1372.8/2）+1.4x（6000/2）
=5222n
2、悬挑梁的支座返力及内力
平台槽钢受力情况示意如右图
n1=（5222x0.5+6774x1.5）/1=12772n
n2=（5222x1.5+6774x2.5）/1=24768n
最大弯距mmax=5222x0.5+6774x1.5=12772n.m
最大剪力qmax=5222+6774=11996n
3、悬挑梁使用安全验算
抗弯强度验算：
ò=m/r㎡
则r>4.3mm（即φ10以上钢筋）可满足要求。
钢筋锚入砼内长度按锚固长度400mm设置
钢筋与混凝土的粘结力
0.65x3.14xdx400x2/1.7>n1=11996n
则d>12.4mm（即φ14以上钢筋）可满足要求。
因此须预埋φ14以上钢筋环。
4、砼局部受压验算
以200x450mm的边梁（砼强度c35）为计算体。
槽钢对梁的'压力：
压应力ò=n2/a=24768/(200x53)=2.34n/m㎡＜[ò]＝17.5n/m㎡
抗压满足要求。
边梁在集中荷载作用下的剪切应力
て=n2/a0=24768/(200x450x2)=0.14n/m㎡＜[ft]＝1.3n/m㎡
抗剪满足要求。
外架立杆验算
风荷载计算：
风压降低系数0.7；基本风压0.75
体型系数为1.3x0.089=0.1157（查表取值）
风荷载标准值为0.7x0.75x0.1157=0.061kn/㎡=61n/㎡
风荷载对立杆产生的弯矩为（0.85x1.4x1.5x61x1.82）/10=35.3n.m以受力最大的外立杆进行立杆稳定性验算：
落地架最高搭设外架步数为26步（47.2m），按其中两步架同时使用考虑荷载取值，则每一跨外架的荷载为：
竹笆荷载：20x1.0x1.5x26=780n
安全网荷载：2x1.8x1.5x26=140.4n
拦杆荷载：37.4x1.5x2x26=2917.2n
结构自重：124.8x26=3244.8n（查表取值）
施工荷载：20xxx1.0x1.5x2=6000n
以上对外立杆产生的压力总和为：
n外=1.2x（780/2+140.4+2917.2+3244.8/2）+1.4x（6000/2）
=10284n
n/（фxa）+m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（11）扣件安装应符合下列要求：
a.对接口件开口应朝上或朝内；
b.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（12）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大雨300mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
（13）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米。
（14）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节的距离不宜大于150mm。
（15）斜道的布置根据施工现场情况而定，其构造应符合下列规定：
a斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；
b拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；
c.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；
（16）斜道脚手板构造应符合下列规定；
a.脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。
b.脚手板铺设时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填补。
c.人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20—30mm。施工措施
脚手架在建筑工程中是一种不可缺少的重要架设工具，它可以保证施工人员在不同部位进行操作，同时也是保证施工人员进行高处作业时人身安全的有利措施，因此为保证脚手架施工质量制定下列措施：
（1）架工自检制，架工在完成阶段性施工后，对自己的工作自检，检查合格后报安全员验收。
（2）各班组施工前互检制，各班组在施工前如发现脚手架存在问题，及时告知安全员，问题整改后方可施工。
（3）专检和组织阶段性检查，现场安全领导小组随时发现问题随时通知架工整改。
（3）持证上岗制度，搭设脚手架必须持证上岗，有病不适于高处作业者，一律不准上脚手架操作。
（4）搭设脚手架时，操作人员不许戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋里，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
（5）拆下的零配件要装如容器内，用吊蓝吊下，拆下的钢管要扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
（6）在施工期间经常检查、维护，是脚手架安全可靠，如立杆沉陷或扣件连接松动、架子
歪斜、杆件变形，发现问题应急时处理。
（7）严禁脚手架上吊运重物、，严禁任意拆除部件和连墙杆现象。
（8）搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛掷，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。
（9）六级以上大风不得进行高空脚手架搭拆工作，脚手架设防雷装置，并应接地，其最远点到接触脚手架上电阻不得超过10欧姆。
（10）严禁在脚手架上接缆风绳，设置起重把杆。
（11）在搭设过程中由工地项目经理组织有关人员即使检查，按有关规定报请公司安全科组织人员（项目经理、安全员、架子工、班长等）进行检查、验收和认证。
（12）在工程施工过程中，要派有经验的架子工负责对脚手架进行检查和保修工作，扣件松动及时拧紧，特别在大风雨后，项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。
（13）脚手架要由工地安全员定期检查，发现问题及时采取措施予以解决。
（14）脚手架验收合同后，任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，需经项目经理同意后，由架工操作。
（15）脚手架外侧边缘距外电架空线路的最小水平距离（米）
外电线路电压1kv1-10kv35-100kv154-220kv330-500kv
最小安全距离4681015
加强脚手架的验收
（1）立杆垂直偏差、纵向偏差不大于h/4000，且不大于100mm，横向不大于h/600，且不大于50mm。
（2）纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm
（3）脚手架步距，立杆横距偏差不大于20mm立杆纵距偏差不大于50mm。
（4）扣件紧固力在45～55n·m范围内，不得低于或小于60mm。
（5）连接点和数量，位置正确，连接牢固，无松动现象。
脚手架拆除安全措施
（1）架子拆除应划作业区，周围设围护挡，并竖立警示标志，地面设专人指挥，严禁作业人员如内。
（2）拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。
（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆脚手板，剪力撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等，要按一次清的原则，依次进行，严禁上下同时进行拆除。
（4）拆立杆时，应先抱住力杆再拆最后的两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪力撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。
（5）进墙点应随拆除进度逐层拆除，拆挑撑前，应设置临是支撑，然后再拆挑撑。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先痛知对方，以防坠落。
（7）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。
（8）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方
脚手架施工方案 篇二
一、脚手架施工技术措施
1）脚手架布置应根据上方结构物特点及脚手架规格，初步拟定脚手架的布置形式，然后检算脚手架的受力是否满足强度要求。
2）根据规范要求设置合理的剪力撑及横向连接杆件。
3）对于跨河、跨路地段将严格检算其强度，跨路门洞必须设置好防止车辆撞击脚手架的保护措施。
4）根据脚手架体积的大小设计避雷接地方案。
二、脚手架搭设安全管理措施
1）搭设脚手架的门架、钢管、扣件的规格、性能及质量应符合现国家行业标准的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。施工前对门架、钢管、扣件进行检查，清除其损伤大、变形大、锈蚀严重的材料。
2）脚手架搭设前，组织相应的技术管理、安全管理人员及作业班组人员进行安全交底，让每个人心中都了解施工中的注意事项，确保施工中的安全。脚手架搭设必须按照施工组织设计图纸搭设，不得改变支架结构。支架的水平连接杆件、剪力撑等必须按照图纸进行设置，图纸未明确时应参照相关规范进行搭设。支架搭设完毕或分段搭设完毕，应对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
3）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员要定期体检，合格者方可持证上岗。
4）脚手架搭设时，所有操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应挂在牢固的`物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格产品并定期检查，临边作业要设置好防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的防护措施。
5）搭设过程中，脚手架上不准堆放零星杂物，如：扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放人工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。高空作业不宜上下重叠，确需时在两层中间设置可靠的隔离设施。
6）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，应停止脚手架搭设或拆除工作，雨、雪天上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
7）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
8）脚手架应做好接地、霹雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免整个脚手架带电。
9）在靠近居民区搭设脚手架，外侧必须有防止坠落物伤人的防护措施。
10）不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。
11）搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，派人专人看守，严禁非操作人员入内。
三、脚手架拆除安全措施
脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。拆除现场必须设置警戒区，张贴醒目的警戒标志。警戒区域严禁非工作人员通过或在脚手架下方施工。如遇强风、雨、雪等特殊天气，不应对脚手架进行拆除。晚上拆除脚手架时应配备足够的照明设备。
脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；
在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
连墙杆、通常水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；
工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
拆除工作中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递到地面并放室内堆放；
拆装连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；
拆下的钢管与配件，应成捆用机械吊运由井架传至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
四、高空作业安全措施
脚手架搭设、拆除施工属高空作业，施工时作业人员按下规程作业：
1、非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m高度必须佩戴安全带，安全帽及安全安全带必须定期检查，符合要求后方可使用。
2、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。上下楼梯必须符合规范要求，楼梯不能太陡，铺设木板时必须采取防滑措施，扶手高度不小于1.2m，至少按2排布置，底排高度不大于0.3m。超过2m以上的脚手架上如有施工作业时，四周必须设1.2m高的扶手拦杆和18cm高的挡脚板。
3、架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（jgj80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。
4、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架、或绳索上下，作业时必须站在稳固的脚手板上，严禁站在钢管上，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。
5、高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物体、余料和废料，禁止向下抛掷。
6、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。
7、设置在建筑结构上和直爬梯及登高攀件，必须牢固、可靠。
8、梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上不得2人同时作业。
9、高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
脚手架施工方案 篇三
一、工程概况
本工程为晋城市土产日杂总公司1、2底商住宅楼，1楼总建筑面积为18463.4㎡，2#楼总建筑面积为，地下一层，地上十七层，框架结构。
二、材料规格与要求：
1、钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，有严重腐蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。
2、扣件必须使用玛钢扣件，且经劳动部门批准的单位所生产的合格产品，有出厂合格证明。发现有脆裂，变形，气孔，砂眼，滑丝的禁止使用。
3、安全网采用绿色密目安全网及网眼小于10cm的尼龙网，必须有合格证及产品试验报告，严禁使用损坏的安全网。
4、脚手架采用5cm厚的木脚手板，宽度不小于20cm，端头用8#铅丝加箍处理，有腐朽，劈裂的不准使用。
5、预埋吊环采用Ф16Ⅰ级钢筋，要求原材经外观验收并有复试报告。
1）高出屋面10cm。
2）应埋入板内，且置于屋面板底铁以下，锚固长度≥30d，端头做180度弯钩，绑扎牢固。
3）吊点位置：支点以内的长度与挑出长度之比应大于3。
4）3m以上吊篮设3根挑梁，3m以下吊篮设2根挑梁。
6、吊鞭采用Φ16Ⅰ级钢筋制作，要求原材经外观检查验收合格，并经复试合格。
1）每根长800mm，每3根相互焊成一组。
2）双面焊，搭接长度≥5d，满焊。要求焊缝均匀，饱满平整、无明显缺陷。
3）接头弯折尺寸准确，无偏心无偏移，焊缝厚度≥6mm，焊缝宽度≥12mm。
4）吊鞭如租用，进场必须按上述要求检查，并应由其提供原材试验报告。
5）吊鞭间连接，使用Φ16A3钢吊环。
7、保险绳及预埋拉结点：使用Φ12.5钢丝绳，6x19+1型卡扣不少于4个，并设50cm安全弯，安全绳，保险绳选用公称抗拉强度为1700n/m㎡。
8、倒链使用2T以上手动倒链，链长6m，必须有产品合格证。
9、卡环采用与钢丝绳配卡使用的卡环，选卡环为1.4号，其安全荷载为14.5kn，大于10.5kn。
三、吊篮组装搭设要求：
1、吊篮根据平面图组装成高3.8m、宽0.8和1.0的双层吊篮，长度应根据平面图布置成2—6m不等。
2、吊篮内侧距建筑物间隙为100—200mm，两吊篮间距离≤200mm。
3、吊篮杆间距≤2m，外侧端部设两道护身栏，一道挡脚板（不低于180mm），吊篮大横杆不少于5根，吊篮内侧必须设1.2m高护身栏一道，顶部设护头棚，护头棚铺2.5cm木板，操作面铺5cm脚手板，小横杆间距1m。
4、吊篮采用钢管及玛钢扣件组装，钢管扣件端部伸出长度不小于100mm，吊篮外侧两侧面内皮用绿色密目网封严、索死，底部用大眼尼龙网封严。
5、吊篮组装应牢固可靠，至少5道横杆，脚手板铺平铺严，并与小横杆固定牢固，大小面均需打戗，吊篮内设爬梯，留活动盖板。
四、搭设方法：
1、搭设挑梁
1）挑梁挑出长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直，并使挑出一端稍高于另一端。
2）挑梁与吊环连接时，应用Φ12.5钢丝绳拉结。
3）挑梁拉接点与屋面之间用钢管搭设三角支架，作支撑点。
4）挑梁在建筑物内外两端应钢管连接固定，形成整体。
5）阳台部位的挑梁，在挑出部分的顶端要加斜撑的抱戗，斜撑下脚加垫板，并且将受力的阳台板及以下的两层阳台板设立柱加固。
2、吊篮用吊索（即逮子绳）要从吊篮主横杆底下穿过，并绕横杆一周，防止滑动，吊钩下的吊索与吊篮内外主横杆连接夹角要保持45度，同时用卡子将吊钩与吊索卡死，并必须将防脱钩装置卡死。
3、放安全绳及吊鞭
1）保险绳与挑梁连接固定，保险绳通过焊好的吊环与挑梁连接，或采取加木方的方法，防止钢丝绳受剪，采用卡扣卡牢，不少于4个卡子，且做安全弯，然后将钢丝绳放至底层吊篮处，保险绳严禁接头使用。
4、吊篮升降：各吊点挂好倒链，通过倒链升降吊篮，使吊篮平稳的升到使用高度，吊环与吊鞭卡牢，锁好保险绳，最后将吊篮与建筑物拉结稳固。
5、保险绳每次升降量应不大于1m。
五、安全注意事项：
1、施工方案经上级主管技术部门审核批准后，各级负责人在施工前逐级进行安全技术交底，严格按方案有关标准要求施工。
2、施工前对所使用材料进行现场检查验收，不合格品坚决不准使用，焊件必须经有关部门检验合格后方可使用。
3、架子工必须持证上岗，佩戴好防护用品，严格按交底及操作规程施工。
4、吊环预埋及挑檐预留洞位置应作好隐预检，并办理相关手续，做到准确无误。
5、安装屋面支撑系统时，一定要仔细检查各连接件及紧固件是否牢固，检查悬挑长度是否符合要求，安装完毕后，方可安装钢丝绳，保险绳在外，吊索位于里侧。
6、吊篮内施工人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩戴安全带，服从安全人员指挥，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，遇有大风大雨等恶劣天气不得有人作业，且风雨过后，施工人员要全面检查，保证安全使用。
7、吊篮组装完毕后提起，离开地面1.5m，作负荷试验，负荷重量每平米不准超过120公斤（包括人体重），并加荷至1.5x120=180公斤/㎡，经24小时，检查验收合格，并作好试验记录后，方可正常使用。
8、吊篮使用注意事项：
1）吊篮上的人员和材料要均匀分布，保持吊篮两端负载平衡。
2）使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，不准向外抛掷任何物料，保持吊篮内清洁，篮内人员必须系好安全带。
3）安全保险绳每次放量不得超过1m，并卡牢所有卡子。
4）应设专人监视挑梁荷载与变动情况，发现问题立即停止使用并及时向有关部门汇报。
5）吊篮升降时，松开安全保险绳前一定要再次检查倒链是否正常，倒换倒链时，一定要先兜好安全保险绳。
6）每次升降吊篮后，要经安全管理人员验收，并填写升降验收单后方可使用。
7）不得将两个以上吊篮连在一起升降。
8）组装和拆除吊篮时，至少三人配合操作，严格按工艺程序作业，不得擅自施工。
六、吊篮各部位计算：
1、吊篮架体荷载计算：
按最大吊篮（6mx1mx3.8m）计算：
恒载：钢管自重（含护身栏）
G1=（30+25+12+32+7.2x2+4.2x2）x0.0384=4.68kn
扣件自重
G2=106x0.0135+2x0.0145=1.46kn
木脚手板、护头棚、垫板及防护网
G3=6x0.8x0.4x2.5=4.8kn
挡脚板
G4=0.18x8x2x0.4=1.2kn
施工荷载：
P1=1.2x6=7.2kn
风荷载：
W=0.7μZμSWO=0.7x1.56x0.65x0.35=0.25kn/㎡
PW=WA=0.25x6x1=1.5kn
吊篮总荷载：
ΣP=G1+G2+G3+G4+P1+
PW=4.68+1.46+4.8+1.2+7.2+1.5=20.84kn
每根吊索承受荷载：
F=ΣP/3=20.84/3=6.95N
考虑安全，取每根吊索承重：
F=10.5kn（按两根吊索受力算）
2、承受倒链钢丝绳的强度计算：
N=（G/N）（1/SINA）≤P/K
N=每根吊索钢丝绳所受拉力。
G=所吊物体自重
A吊索钢丝绳与重物的水平夹角，取45度。
P吊索钢丝绳破断拉力。
K吊索钢丝绳安全系数。
N=（10.5/1）（1/SIN45）=14.85KN
P/K=97.3/6=16.2KN
N
符合要求。
3、吊鞭及安全保险绳的'强度计算：
1）吊鞭采用Φ16钢筋链杆制作，每根长0.8m，每三根为一组。（尺寸见图）
按轴心受拉计算
[σ]=170mpa
允许拉力
[N]=[σ]A=170x3.14x（16/2）2x10—3=34.16KN
安全系数KS=34.16/10.5=3.25>3
满足受拉要求。
2）安全保险绳选用6x19+1型Φ12.5钢丝绳
N=（G/N）（1/SINA）≤P/K
N=G=10.5KN
P/K=97.3/6=16.2KN
N=
符合要求。
注：6x1x3.8型吊篮选用钢筋杆及安全绳各三根。其他型中的≥3m、≤6m的吊篮同上，≤3m的吊篮各选2根。
4、挑梁的强度、刚度计算：
选用3号工字钢Ⅰ16
[σ]=170MPA
[τ]=100MPA
（1）荷载计算：
1）吊鞭每根吊索按77.6计算，即97节杆。
每根吊鞭的重量G1=97x1.4624x0.0098x1.58=2.19kn
2）安全保险绳每根按78m计算。
每根保险绳重量G2=78x0.5412x0.0098=0.41kn
3）倒链自重G3=91x0.0098=0.89kn
施工时每根梁承受荷载：P=10.5+2.19+0.41+0.89=13.99kn
按P=15kn计算
（2）根据强度条件选择截面：
最大弯距Mmax=PxA=15x0.7=10.5kn
抗弯截面模量W=Mmax/[σ]=（10.5x103）/（170x106）=61.26x10—6m
Fmax=（fa21/3EI）（1+a/1）
=（15x103x7002x2100/3x2.1x105x1130x104）（1+700/2100）
=2.89x10—3m=2.89m
容许挠度[F]=1/500=2100/500=4.2mm
满足刚度要求。
2）强度校核：
最大正应力σmax=m/w=（10.5x103）/（141x106）
=74.5Mpa<[σ]=170Mpa
最大剪应力τmax=（3wmax）/（2hot）
=（3x15x103）/[2（160—4x2）x6]
=24.67Mpa<[τ]=100Mpa满足强度要求。
5、屋顶预埋吊环强度计算：
考虑钢筋吸附能力、动力系数，钢筋弯折引起的应力集中及钢筋角度影响等因素。
钢筋抗拉力按[σ]=50Mpa计算，每个吊环可按两个截面计算。
故吊环截面Ag=P/（2x50）=105m㎡
选Φ16，刚Ag=201
m㎡>105m㎡
满足强度要求。
脚手架施工方案 篇四
一、工程概况
该层板面标高为15.87m，地面标高为±0.000，该层高为15.87m。该处楼板的总投影面积为：350㎡，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为450x3100mm，其他的梁截面面积均在0.9㎡之内，本层模板的支撑系统用φ48x3.5的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.7㎡以上的立杠用四排450x900mm的间距布置、其他的为900x900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连。
二、型式选择与搭设要求
全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。
三、搭设方法
见平面布置图1
四、拆除工艺
见外排栅的拆除工艺
五、质量、安全保证措施
按照外排栅的方案进行
六、混凝土浇捣方法
于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插φ10@200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。
七、荷载计算
计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7㎡以本计算书同样搭设。现取材料自重为0.15KN㎡，钢筋混凝土为25KN㎡，施工荷载为4KN㎡。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数
（2）梁侧模板计算以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。
A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：
查建筑施工计算手册得
Fa=0.22rctB1B2V12，
Fa=0.22x25x200(50+15)x1x1.2x2512=102KN㎡，
Fb=RcH=25x3.1=77.5KN㎡，
取二者的小值，取F=77.5KN㎡为计算值。
B、梁侧模板的强度验算
取水平面施工活荷载为4KN㎡，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底1m
q=(77.5x1.2+1.4x4)x1=98.6KNm
M=111x98.6x0.22=0.359KN.m
σ=мw=0.359x1065.4x104=6.65Nm㎡《fm=11Nm㎡
满足强度要求。q=19.72KNm
C、侧梁板的刚度验算200mmx4
ω=kqL4100EI，查《建筑施工计算手册》，I=183x100012=4.86x105mm4
ω=0.967x98.6x2004100x104x4.86x105=0.31mm《L400=0.5mm，满足要求。
D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用80x80的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=19.72KNm
根据ω=kqL4100EI≤L400
L=（EI4kq）13
查《设计手册》，K=0.644，I=bh312=3.4x106mm4，E=10000Nm㎡
L=(10000x3.4x1064x0.644x19.72)13=874mm》500mm，满足要求。
E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。
研究到荷载的实际情景，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（200x500mm）。
侧板传给立档的总力为：Po=77.5x0.2x0.5=7.75KN
所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。
以σ=мw≤fm
P2=1.5P1，查《设计手册》f=205Nm㎡，ω=5.08x103mm3
Mmax=0.2x1.5P1-0.2P1=0.775KN.m
σ=7.75x1055.08x103=152Nm㎡《f=205Nm㎡，满足要求。
F、对拉螺杆验算
对拉螺杆的横向距离为0.4m，竖向距离以最大距为0.5m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.4x0.5=0.2㎡。
每根螺栓所承受的拉力为N=77.5x0.2=15.5KN
本工程采用直径为φ14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。A=π（14-2.5）24=103.86m㎡，fm=215Nm㎡
螺栓所能承受的轴力，103.86x215=22332N=22.33KN》15.5KN，满足要求。
（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）
梁底采用18mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道双枋木。
由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。
A、荷载计算
以450x3100mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重：0.15KNm，混凝土自重：34.87KNm，钢筋4KNm，混凝土施工荷载4KNm。总荷载：Q=1.2x(0.15+34.87+3)+1.4x4=51.22KNm。
B、顶层枋木设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：
ω=kgL4100EI《L400，K=0.644(前面已查得)，
L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18x450312=1.37x108mm4L=(6000x1.37x1084x0.644x51.22)13=867mm》200mm，满足要求。
C、中间层枋木间距的验算
顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KNm（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：
q=51.22x0.24=12.29KNm。
而三层枋木的支点距离为0.9m（双枋木），
ν12.29x2x0.45=5.53KNmax=12qL=0.5x
Zmax=3ν2bh=3x5.53x1032x80x80=1.296Nm㎡《fv=1.5Nm㎡，
Mmax=12qL2=0.5x12.29x0.92=4.97KN.m，W=bh2b=853333mm3
σ=4.97x106853333=5.8Nm㎡《fm=15Nm㎡
满足要求。
D、底层枋木的间距验算
本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN，计算图7，底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为5.53x6x1=33.18KNm，为确保安全，取中间单跨来计算：
q=13.08KNm
R1=R2=12qL=7.47KN
Mmax=qL28=33.18x0.4528=0.84KN.m
Vmax=7.47KN，Zmax=3ν2bh=1.75Nm㎡》fv=1.5Nm㎡，
而本工程采用双枋木一齐承受，所以1.75x12《fv，满足要求。
（4）计算钢管支撑
以CKL1为准：（计算1㎡长梁内及板的荷载）
钢筋混凝土：0.45x3.1x25=34.88KN㎡，
施工荷载：4KN㎡，
材料自重：0.15KN㎡，
梁范围之外的板重：（板厚150mm）取0.15KN㎡，
总荷载：（34.88+0.15x2）x1.2+4x1.4=47.87KN，
现场使用立杆距离为450mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不研究风荷载。
A、立杆稳定性验算：NψA《f，得λ=Loi=1.2x1.2x10315.8=91，(其中取计算长度系数为1.2，i=15.8)
所以查表ψ=0.654，A=4.89x102m㎡
则：47.82x1030.654x4.89x102x4=37.38《f=215x0.582(研究到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。
B、扣件抗滑计算
ν≤［ν］，前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN，N=47.82x14=11.955《［ν］=8KN不贴合要求，所以一个扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固办法：
a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的`交接处扣件互互相接，相互作用。
b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上头扣件，让二个扣件一齐作用。c、把大梁混凝土分二次浇捣。
本方案决定同时采用以上三种做法一齐，但研究扣件受力不均匀系数取0.6，（在每条立杆上有三个扣件一齐作用，计算不研究第c项做法）。
则N=11.955KN《8x3x0.6=14.4KN。
（5）楼面强度校核
±0.000层楼板校核：
A、荷载计算（0.9x1.35m有四条立杆，取该面积来校核）。
立杆传来的：11.955x4(0.9x1.35)=39.35KN㎡
支撑体系及模板体系：（4x15+13x4）x3.840.9x1.35+0.15=3.69KN㎡±0.000层楼板自重：0.22x25=5.5KN㎡
共计：48.54KN㎡化成线荷载为48.54KNm。
B、取首层K~1Gx13~25轴处的1m宽板为计算单元，因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以4.65m为计算长度，研究周围结构的作用，取M=qL210，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算公式如下：π115.2424=182.41m㎡，3条面积为547.24mm，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师供给的系数），现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.24x3=1641.73m㎡，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。
A2=7πx1024=550m㎡，共计As=2191m㎡，C40的fcm=21.5Nm㎡，fy=210Nm㎡，因为Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=33.83KNm《48.54KNm》不满足强度要求，需对±0.000层楼板加固，荷载为48.54-33.89=14.65kNm加固方法：在对应五层截面面积大于0.7㎡以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加上下托设枋木。
脚手架施工方案 篇五
编制依据：
1、《建筑工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令
2《建筑地基基础设计规范》gb50007－20xx
4《建筑结构荷载规范》gb50009－20xx
5《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj 166－20xx
7《高处作业安全技术规范》jgj08-91
8《建筑施工安全检查标准》jgj59-99
一、地基与基础处理
1、脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。
2、地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。
3、土壤地基上的立杆必须采用可调底座、放线定位。
二、脚手架搭设注意事项
1、严格按照的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求；
2、脚手片要铺平、铺满和铺稳，不得有探头板；
3、按规范要求设置扫地杆，扫地杆要锁口；
4、注意杆件的搭接顺序；
5、及时与结构拉结或用临时支承，以确保搭设过程的安全；
6、扣件同杆件扣接时固力在45-55n/m范围内；
7、有变形的杆件和不合格的扣（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用；
8、搭设工人必须佩挂安全带；
9、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
10、没有完工的脚手架，在每日完工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；
11、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。
12、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤l/200；横杆间水平度应≤l/400.
13、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
14、脚手架全高的垂直度应小于l/500；最大允许偏差应小于100mm。
15、脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。
三、交底和验收
1、搭设前对架子工进行安全技术交底，双方履行签字手续
2、搭设后在项目部自检的。基础上，由项目部组织分段验收。
3、进入现场的碗扣架构配件
应具备以下证明资料：
1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品。
3）性能检验报告。
4、构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
5、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收。
2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收。
3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查。
4）停工超过一个月恢复使用前。
6、对整体脚手架应重点检查以下内容：
1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；
4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧。
程度：
7、搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；
8、脚手架验收时。
应具备下列技术文件：
1）施工组织设计；
2）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
3）搭设的施工记录和质量检查记录。
四、脚手架拆除顺序及注意事项
全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
1、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
2、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
3、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
4、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
5、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
6、脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
7、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
8、脚手架拆除顺序一般为脚手板栏杆剪撑脚手板横杆立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆，达步拆除，一步一层，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，中间操作人往下递杆子。
9、拆除脚手架，应划出工作区，并设专人看管，禁止有人进入。
10、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。
11、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料杂物等清除干净。
12、拆下的杆件与零配件，应按灯分堆，用吊车吊下，严禁高空抛掷。
13、统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结时，应先通知对方，以防坠落。
五、安全技术措施
1、搭设脚手架必须由持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心矿井病者不得上脚手架操作。
2、搭设脚手架前，必须进行安全交底（并做书面记录），工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及构配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。
3、在靠近架空界电线路搭设脚手架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。
4、施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
5、严禁在脚手架上堆放模板、木木及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。
6、吊运脚手片，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。
7、脚手架甲骨文角应有接电保护及避雷装置，并每隔高50m间距设置避雷装置。
8、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。
六、脚手架使用注意事项
严格避免以下违章作业：
1、利用脚手架吊运重物；
2、作业人员攀登架子上下；
3、扒车在架子上跑动；
4、任意拆除脚架部件和连墙杆件；
在脚手架底部或近部进行开挖沟槽等影响地基稳定的施工作业。六级以上大风、大雾、大雨天气下应在脚手架上作业，建立脚手架管理制度，加强使用过程中的检查，发现问题及时解决。
读书破万卷下笔如有神，以上就是虎知道为大家带来的5篇《脚手架施工方案》，能够帮助到您，是虎知道最开心的事情。
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