车间工作总结最新7篇

2023-09-13 08:54:40

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它能够给人努力工作的动力，因此好好准备一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，虎知道为朋友们整理了7篇《车间工作总结》，如果能帮助到亲，我们的一切努力都是值得的。

车间工作总结篇一

回顾20xx年全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提做好了全年的工作任务，但通过反思也存在不少问题，现总结如下：

1、我们的工作意识的不强

对上级布置的任务不能按时按点完成，有时更是带有抵触情绪。在这种心态下所完成的任务效果不近人意。

2、我们的安全意识不到位。

今年经常出现员工被划伤、烫伤、摔伤等问题。在现有的车间环境下有些伤害是可以避免的。屡次出现安全问题是因为我们的安全意识不到位，没有做好相应的安全防护。

3、我们的质量意识不到位。

今年出现好几次质量事故。每一次的事故都是不应该发生的。如果大家始终把质量问题放在心上。那么怎么会发生质量问题，特别是配料、粉粹、搅拌这三个环节。如果这三个环节出现了质量问题那么生产的产品必然存在质量问题。

4、我们的团队意识不强。

车间是一个部门，是一个整体，何一个一个工作都不是一个人能完成的。在一个组织或部门之中，团队合作精神显得尤为重要。学会与他人合作，发挥团队精神在具体生活中的运用，我们可以做到功倍的效果，可以使我们的工作更加良好地向前发展。可以使我们有一个更好的工作环境。

5、我们的设备保养意识不强。

我们的工作离不开设备，当然设备也离不开人。因为设备问题影响我们的生产计划，出现过很多次，如果我们正确的使用设备，那么我们就能更好的完成生产。如果设备使用不当，就会导致设备损坏，从而产生不必要的费用。特别是制粒机和搅拌器。这两个岗位的工作人员有必要进一步的学习。

6、我们的食品安全和食品卫生意识不强。

我们是食品企业。那么食品安全和食品卫生我们就必须放在首位。我们的产品一旦出现问题。受害的不是一两个人，而是整个社会。所以我们必须加强我们的责任心。食品安全和食品卫生要从我做起。生产过程中杜绝一切感染。这一点我们完全没有做到，基本的口罩、帽子、衣服、鞋子都没有做到位，还谈什么安全和卫生。生产结束后的清洁也是差强人意。所以20xx年我们必需将食品安全和食品卫生放在第一位。罔牢补羊为迟不晚。

车间工作总结篇二

1．质量风险评估的目的

人员及其活动被视为最大的污染源和风险因素。一方面人员对环境的污染间接影响产品带菌量，另一方面，某些生产操作中，人员与物料或药液有可能相互接触，从而直接污染产品。在市场暴漏出得一些重大药品质量事故，均为人员不规范操作所致。运用风险管理的工具，全面评估现有丸剂车间所有人员，通过质量风险管理方法评估后确定人员进入车间洁净区及操作过程中所要注意的关键点，完善员工培训制度，提高人员的操作水平，养成良好的卫生习惯，以确保生产出符合要求的药品。

2.风险评估

丸剂车间于6月26号所有员工讨论了人员可能带来的风险，力争采取措施后将人员风险降到最低，现将大家讨论的结果整理如下：人员带来的风险：人员的健康问题；人员操作不规范；人员的姿势、讲话；

非生产人员的洁净操作意识不强而导致环境、设备、药品的污染；目前的洁净区防护装置无法保证人员本身带来的污染；操作人员不及时消毒或者进入洁净区操作区域未消毒；外来人员把打火机带入车间；

操作人员的运动或动作过大会带来尘埃、人体排泄物以及微生物的增加

和污染；

操作人员可能穿越洁净生产区域净化死角而被污染；动作过多；人数过多；

操作人员将未经消毒的检修工具、清洁用具，直接带入洁净区，对药品

生产产生质量隐患。

洁净区更衣带来的风险：

人体污染源在更衣过程中操作不当很有可能污染洁净服；

环境在更衣过程中很有可能污染洁净服；地面在更衣过程中很有可能污染洁净服；洁净工作服存在着以下的风险：

人体所需得隔离方式（洁净服、帽子、口罩等）材料性能（编织特性、纤微类型、抗静电等）

款式和缝制，与人体不匹配过于宽松出现污染物排放的缝隙；舒适性，过紧人员不舒服；

多次洗涤有脱落物；洗涤后被污染，造成在生产过程中会污染环境和产品；破裂；或无法阻隔人体的污染；

洁净服管理不当，已穿、未穿会交差污染。更新、包装、储存、发放。洁净区手套存在如下的风险：

轻微破裂无法肉眼观察，会引起操作污染；手套太紧，容易出汗，有可能带来污染；手套的后处理很关键，内部污染物较多。口罩存在着如下的风险：

戴的宽松，口腔中污染物会随气流进入环境；过滤效果不好，不能阻隔口腔中污染物；太密，操作人员呼吸不好；材质不好，本身脱落物多；口罩的重复使用问题。

3.控制风险因素方法与措施

（1）员工的工作服

一般生产区选择浅绿色涤棉府绸，样式均为夹克装，帽子为圆顶松紧口帽，袖口收紧，工作服上印有孔圣堂和工作服编号字样，夏装根据公司不同操作岗位，可选用长袖工装或短袖工装。岗位鞋为双星球鞋，夏季岗位工作鞋可以穿塑料凉鞋。

洁净区洁净服材料为防静电、防脱落的特质碳纤维涤纶长丝绸，C级区以上洁净区操作人员岗位服选择洁净服为蓝色。

（2）人员进入车间、洁净区注意事项

在车间外的踏板上擦去鞋底的污物。进入门厅鞋橱前，换工作鞋，在此操作期间注意不要让双脚着地。

更完鞋后，进入更衣室，换工作服，然后戴上工作帽（头发不得外露）。最后穿上工作裤，对着镜子检查着装情况，调整至符合要求。

换洁净工作鞋：坐在转换鞋凳上，面对门外，脱去一般区工作鞋，弯腰，用手把一般工作鞋放入转换鞋凳外侧写有自己编号的外鞋橱内。脱一般区工作服。

使用足量的洗涤剂，严格按要求进行洗手。

穿洁净服，确保全部捂盖住头发、嘴、鼻（男操作者包括胡须）。

使用75%酒精按要求进行手部消毒。

然后进入洁净区相应的操作间。

（3）人员培训

车间每年组织一次培训需求调查，根据培训需求调查结果，制定有针对性的培训计划或方案。需求调查的内容包括：GMP、药品管理等法规、生产质量体系文件、新订或修订文件、专业技能类培训和员工素质提升等内容。

分为定期或不定期的再培训。以GMP、《药品管理法》及药品管理实施条例等国家新药政法规、新的标准操作规程、新的操作系统为主，新文件或修订文件办法后，文件生效前、偏差、投诉、OOS调查后，为防止同样问题再发生需要对人员重新进行培训，及因特殊原因或临时需求产生的培训。

外来人员培训：对于外来必须进入车间生产区和质量控制区的人员，必须有车间对其进行的个人卫生、更衣等相关程序培训。

（4）劳动保护用品

安全员负责对岗位操作人员进行劳动防护用品的有关使用注意事项的培训工作。

劳动防护用品按照规定的有效期使用，超过有效期的及时报废，并领取新的劳动防护用品。

在进行一些特殊操作时，操作人员必须进行相应的防护措施。

（5）合理的核查制度

制定人员在车间、岗位操作和行为的SOP。

质量员对车间人员定期、不定期进行检查。

对违反操作规程的人员进行必要的考核。

对表现好的员工进行相应的奖励，增加员工的积极性。

4.总结与结论

通过对丸剂车间的人员方面的风险评估，考虑了车间所有员工在自身行为、规范操作和人员安全等方面所能引起风险的因素，并针对这些因素都分别实施了有效的风险控制策略与方案，使人员可能引起的风险都在可控范围之内。

5. 审核分发名单：

车间工作总结篇三

根据公司关于钣喷车间安全生产管理方针和目标的要求，为全面提升我车间的安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我车间专门成立了以车间主任为组长、各班组组长为组员的安全生产活动领导小组”，专门负责车间安全生产的落实、监察等工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章等相关文件，深刻理解和掌握了车间安全生产的内容和要求，认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评，现将自评情况汇报如下：

一、钣喷车间概况

钣喷车间主要包括钣金车间及喷漆车间，钣金共四组人员，喷漆分为传统组共三组、快修组共一组，事故机电组一组。

二、安全生产领导机构及人员设置情况

接到办公室通知后，车间立即成立了由车间主任马红任组长，主管安全生产的设备安全总监张吾德任副组长，耶伟光、刘峰、杨养民、李建强等各班组组长为成员的领导小组，具体负责车间安全生产工作过程的监督管理，领导组成员根据安全生产标准及要求，各车间、各班组都设有生产设备负责人、消防器材负责人，实行“一岗双责”，各班组长、维修人员都是安全生产管理员，形成了一整套的安全生产管理网络体系，有力地保障了职工的人身安全、公司的财产安全，使公司的安全生产活动稳步发展。

三、车间安全生产环境和职业健康安全方针及目标

（一）、环境和职业健康安全方针

1、以人为本：坚持以人为本，关爱员工及其相关方，股息员工积极参与环境和职业健康安全活动。

2、追求本质安全：促进清洁生产，强化安全第一的思想，努力实现本质安全。

3、预防为主：预防为主，防治结合，对环境问题应污染预防，而不是末端治理。

4、降低运行风险：加强职业病防治及危险源的识别、评价与控制工作，将员工所面临的风险降到最低。

5、遵守法规：严格执行相关的法律，法规和其他应遵守德要求，防止违规违章行为的发生

6、确保持续发展:以科技为手段，以安全为保障，通过运用PDCA管理方法不断完善环境和职业健康安全管理体系，持续提高环境和职业健康安全的总体绩效

（二）环境和职业健康安全目标

安全生产的环境目标

1、噪声，污染物排放符合国家排放标准；

2、无化学品泄漏事故发生

3、管理方案完成率100%

4、对危险固体废弃物，进行分类收集，生产及办公有害固体废弃物处置率100%

5、能源消耗逐年下降，努力实现资源和能源消耗最小化：

安全生产的职业健康安全目标

1、事故控制指标：死亡事故为0、重伤事故为0、情商是事故小于等于千分之1.5

2、特种设备：特种设备事故为0、特种设备定期检查、检测率100%

3、交通安全：控制一般交通事故的发生，杜绝重、特大交通事故。

4、消防安全：控制一般火灾事故的发生，杜绝重、特大火灾事故

5、职业病：杜绝职业病发生

四、安全生产教育培训情况

根据公司的“安全培训计划”，结合公司安全生产的实际情况，对公司全体人员进行了安全标准化培训教育、生产岗位职工的安全培训教育。做到了车间组织统一授课，统一考试，并对试卷统一评分存档。对特种作业人员培训根据《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》由上级相关部门培训、考核、发证。对新入厂或新调动工作的员工，车间即时进行了车间生产设备工具使用安全教育。在分配到车间前由公司办公室组织学习安全生产的规章制度，讲解安全生产的重大意义。介绍公司概况及布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律，安全教育考试合格后分配到车间。车间级安全教育由车间各班组组长负责，介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本车间的危险区域，粉尘噪音的安全预防，消防两个能力的教育等，同时介绍本班组的安全生产情况，遵章守纪和岗位安全操作规程，岗位设备的危险点、安全操作技能，安全防护，劳动防护用品的使用，消防知识及应急措施等，安排专人带领进行实际操

作。车间的安全管理、检查监督、事故隐患排查等工作要进行不定期的学习，并在车间召开会议中都进行安全生产教育，使每位工作人员深刻的认识到“抓生产，首先抓安全”。安全教育培训、安全检查的开展进行，提高了全员的安全生产意识，保持历年来无重大安全事故发生，达到了安全生产的目标。

五、设备设施安全运转情况

（一）设施：漆工车间建有四个烤漆房作为生产场所（三间在车间内，另一间在车间外），钣金工位划分明确，还有相应班组的配件工间用以存储待用配件以及正在维修车身配件，设施较为齐全。

（二）设备：公司现有介子机、打磨机、举升机、等车辆维修设备；所有设备在这次安全生产标准检查活动中都经过了逐一排查，且一一得到了整改和完善，使其运行更为安全可靠，有力地保障了生产的安全。

（三）公司健全了《设备管理制度》《设备维护保养规程》等各项设备管理制度，责任落实到人，做到了设备的日常维修、保养有计划，加强设备使用全过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。

六、安全生产事故及应急管理情况

车间为应对突发事故的发生，对生产现场的人、机、物、料做了合理安排，保障安全有序的工作环境，车间的安全通道宽敞，多处设有安全出口，标志明显，对突发事故的人员疏散，由车间各班组长负责，保证职工的安全。应急设施配备情况：公司在车间根据消防要求配置了大量灭火器、制定了《消防安全管理制度》，职责明确，确保应急器材的性能良好。每年由上级部门进行检查，不断改进，确保了安全生产，防止了重大事故的发

生。

七、安全隐患检查、整改情况

车间通过拉网式安全检查，第一轮查出问题8项，第二轮查出问题1项，逐一按班组下发了安全隐患整改通知，明确整改责任班组，限期整改。并对车间的整改进展情况，在车间每周的晨例会上通报。对整改不达标的班组再次下达整改通知，二次整改不达标的班组，将按规章制度处以罚款。车间班组每月在车间、生产场所对机器设备设施、劳动环境、劳动防护、电力配电、消防设施等方面进行隐患自查，发现隐患立即整改，通过层层检查，层层筛查，确保了安全生产。一年来，公司主管安全部门给我们检查出的问题，公司责令限期内整改完毕。如：更新改造漆工车间塌陷地面、改造事故机电组专用工间、规划各班组维修工位，制作各种安全警示标牌，增设车间放杠支架等设施。

八、安全生产责任制奖惩考核情况

为达到车间安全生产环境和职业健康安全目标，切实加强安全生产工作的责任落实。车间严格按照安全生产的方针及目标，车间主任与各班组长、操作工人认真学习安全生产的内容及要求，真正把安全生产工作责任到人。工作中严格落实责任追究制，对于因失责而引发的安全生产事故，从严从重处理，年底由公司办公室对安全生产管理责任执行情况进行综合评价，给予表彰奖励和通报批评或处罚，由于制度严格，措施到位，责任落实，未发生安全责任事故。

车间工作总结篇四

转眼间，三个月的试用期就要过去了，在工厂领导的精心呵护与指导下，我终于成功迈出人生的第一步，由一个忸怩浮躁的大学生转变成为一名大气沉稳的新职工。在这些日子里，我都细心做好点点滴滴的事，为自己的将来打好基础。在难忘的试用期的日子里，我对自己的工作做了一下总结：

一、听从领导的指挥，虚心向老师学习

刚刚步入工厂里，还是一个陌生的地方，刚开始是有些不适应，特别是自己的专业技能不能得到很好的发挥，有一段时间心情特别郁闷。事情都是有两面性的，厂里对我们新来的职工开了一次例会，主任对我们嘘寒问暖，关心倍至，厂里的领导更是对我们新职工进行思想交流，畅谈人生，解除我们对人生的一些不正确认识的顾虑，在技术方面，找技能高的老师为我们进行技术培训与指导。在伙食上对我们也是倍加关心，把这里当作自己温暖的家。

“夏练三伏，冬练三九”，这是对执着于人生目标不惜付出代价的形象俗语，我们也一样，对于一个陌生的岗位，对于自己关联不大的专业技能，我们没有被吓掉，没有放弃，听从老师的教诲，虚心向老师请教相关知识，不懂就问，不会就学，勤学苦练，知识与实践相结合，争取在短时间内熟练掌握专业技能。

二、团结同事，努力学习

“出外靠朋友，朋友多了路好走”，来自于五湖西海的人才到工厂寻发展，相识的确是一种缘份，所以，我特别珍惜这份来之不易的缘份，情份。当只身一个来到这个陌生的地方，在夜深人静的时候，不免想家，眼泪在眼眶里打转，想打退堂鼓，每逢给家里打电话时，一边给爸妈问个安，一边给爸妈打气，让他们放心，儿子在外是不容易，但要闯出个样来，就要不怕吃苦。

三、竖立人生目标，把握好机遇，掌握好人生的方向盘

工作的单调与苦燥，对于我来说，是一个令人头疼的问题，因为起初对于工作的含金量，我没有正确理解工作与人生的真正相关联的含意，应该以苦作乐，在工作上要有所创新，才能找出工作的快乐。最基层的工作，是根基，要想向更高层的发展，基础要打好，工作如此，人生也如此，所以，要时刻为自己做好准备，储藏好方方面面的知识与技能，把握好机遇，掌握好人生的方向盘，从基础做起，从最根本做起，刻苦学习，正确竖立人生目标，做好人生的。规划，一步一个脚印的踏踏实实迈好人生步伐，命运才真正掌握在自己手中，在社会中，永远立于不败之地。

在工厂上班的日子里，我渐渐喜欢上了这个地方，喜欢上了这份工作，把他做为我希望的摇篮，想在这里慢慢成长成材，成为一名合格的正式工厂里的职工，我盼望着这一天的到来，盼望着领导对我的那份信任，点亮我人生路上的那盏指路灯。

车间工作总结篇五

20xx年即将过去，这一年工程车间的工作在厂领导的安排和指导下，在车间全体员工的共同努力下，工程设备的检修工作取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于工程车间来说20xx年是忙碌的一年，是充实的一年。为更好地总结20xx年本车间的工作情况，认真安排好20xx年车间的工作，现将本年度的工作向厂领导做简要汇报。

一、科学组织检修生产，做好设备预防性检修

1、使运行设备处于受控状态

①建立健全设备巡检管理制度。虽然规定了巡检路线、内容、周期，但是对于巡检人员来说难于把握，容易走马观花。针对这些问题，组织专业技术人员，根据本车间承修的设备近10天内发生的故障，河发生故障的次数，安排本次巡检的重点，从而增强了点检的准确性。实实在在降低了设备的故障率，这一方法在钻机上表现得十分明显。

②建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态，车间主任、书记、副主任，每周亲自带领检修班长下坑复检巡检后的设备，督促巡检人员巡视检查设备的准确性和及时性，并纳入绩效考核与奖金挂钩，从而避免了巡检人员责任心不强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。

2、建立抢修互动协作的组织方法

由于我车间承修的设备机型复杂且种类多，有24种机型，设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了抢修互动协作管理办法，一旦出现抢修人力不足时，由其他班组相关岗位抽调技术力量和生产骨干进行补充，组织成临时抢修班组，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到积极作用。19#钻机下午4点多发生“支胳膊”将发动机缸体支出两个洞，临时调用不同班组的检修人员组成抢修小组，一组在坑下拆卸，一组在车间拆卸旧发动机，清洗配件准备组装，同时组织配件；各工种积极配合；当晚22：40分抢修完成，保证了第二天的组装工作，保证了设备实动。当天钻机班组的活比较多，人员比较劳累，同时当晚还有抢修25#钻机上支重轮、引导轮和履带链条并组装到主机上的繁重任务，在人员不足的情况下，根据当天各班组的任务多少，临时组成抢修小组，圆满地完成了任务。本年度还进行了694#小镐的抢修，和416#推土机的抢修工作，在这两台设备的抢修中，不仅临时成立了抢修小组，而且还打破了南北区的检修界限。这也是我们在检修组织中的一种尝试。为今后的检修方法寻找一条新途径。

二、科学合理投入，确保经营指标的完成

1、使检修设备处于计划状态

设备检修的计划性是保证生产运行的条件，因此我们围绕设备检修计划性开展工作，取得了一定成效。20xx年6月份对D375推土机412#的左右制动离合器进行拆检时，发现异常状况后，积极和小松公司联系检修和咨询相关技术知识后，及时组织技术人员和检修班长等骨干对所有D375推土机进行了检查，排出了其余5台设备的检修顺序和检修时间，并及时定购检修所需的配件，有效地降低了设备的检修费用近18万多元（412#检修费用12万多元，其余5台检修费用在7~9万元之间）；同时为20xx年厂商索赔提供充分理由和依据，不仅D375推土机这样，其他设备在检修时也作系统考虑，对每个系统的检修都有一个大概预定的时间，这样做一是有效地利用了人员，而是保证检修人员疲劳程度张弛有度，同时保证了生产所需的设备。

2、在备件管理上精心准备，在成本管理上认真谋划

工程车间设备类型杂，有24种机型，并且大部分设备都是进口的，配件价格比较昂贵，因而在备件管理上有一定的难度。车间首先在充分了解设备的运行情况和检修情况下；积极掌握物资公司备件储备情况、对备件计划进行动态跟踪，随时了解备件的使用、供应库存情况。为防止因备件供应问题给公司造成损失和不良库存，积极进行零备件供应的预测性分析，总结备件消耗规律，在实际工作中常常要预测备件的消耗量，积极和南矿操作人员及物资公司备件管理人员经常互通情况，认真研究各种设备的配件使用周期和故障周期，还要根据历年备件的消耗情况及机械磨损规律，准确预测备件需要量。保证了南露天矿、北露天矿的生产，有效地减少了设备待件时间，同时还杜绝了不良库存。

3、细化成本指标，做好日耗工作

车间根据设备的状况，对实际维修费用情况的分析与预测，现在，在费用的管理中，我们主要进行日统计、月统计、季分析。由于维修的不确定性，维修费用的发生是不均衡的，要优化费用支出问题，依此对设备维修费用进行合理的分配。保证在避免设备失修的前提下，维修费用相对最低。预防设备零部件非正常磨损与损坏，减缓磨损程度，延长修理间隔期，减少维修费用。目前，主要的维修浪费是设备失修。这是由于设备检查漏项，预测不准确或由于经费不足，拼设备而造成的设备失修现象，使本来较好的设备、较完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件与功能的连锁性急速损坏，设备性能与状况恶化。在投入上每台设备，不放过任何不合格件上车（包括修复的旧件），从而延长港设备的使用寿命。

三、在检修质量管理上树立两种理念，用“6s”规范检修工作

1、树立“第一次就把事情做好”的理念。每一项工作都做到系统思考、准备充分、组织科学，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气；让员工把本职工作的细节做好，没有返工就是一种成就，就是对车间的贡献。

2、“问题就是资源”的理念。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题，激发职工不断超越和创新的动力，通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节，实现指标、生产和效益的突破。车间每个月都对检修记录进行统计分析，只要一个故障一个月出现三次，车间就组织研究，分析故障产生的原因，从根本上把问题解决掉；杜绝头疼医头、脚疼医脚的作风。

3、用“6s”促进检修规范，干标准活、有序活。检修现场必须文明施工，作业人员时刻都用习惯好、卫生好来要求自己的检修工作，从而达到文明检修，保证检修任务的完成。

四、在安全管理上强化员工安全意识规范员工行为

安全管理上首先强化员工的安全意识；有什么样的思想就会有什么样的工作态度，而工作态度又决定了一个人的工作行为。要想做好任何工作，首先必须在思想上给予重视。所以，应该在员工中树立一种重视安全的思想，使员工理解重视安全生产就是维护员工自己的利益；忽视企业安全，就是对员工利益的漠视。通过种种有效的方式不断向员工灌输中电霍煤的安全理念，强化这种预防为主的安全意识和观念。应该让员工意识到：思想上的轻视、行为上的惰性，是酿成事故的主要原因。其次；规范员工的工作行为。安全工作重在落实，安全的软肋，就是只说不做。在检修中进行巡视，发现员工不规范的地方及时予以纠正，并且说明理由，而不是硬性规定和罚款了之。大的故障和危险性高的检修，车间领导都必须亲临现场指挥。

五、车间管理中存在的问题

总之，通过一年的努力工作，即取得了成绩又存在现实问题。让厂领导和业务科室主管很头痛的地方。具体反应在以下几个方面：

1、技术水平参差不齐现象反应明显，能干、有技术的人有限，干好的总是那些人员，不喜欢学技术也总是那些人员。技术水平还是一个制约车间发展的重大问题。

2、车间贯彻落实各项制度不够严格，人情味很浓，总是在情、理、法的模式中运作，而达不到法、理、情的水平，让厂领导很不高兴。

3、检修业务重组后各方面管理不完善，等、靠思想还是存在的。

4、“三项”卫生工作不够理想，烟头、杂物有之，还有死角的存在，工业卫生不十分突出。

六、20xx年的工作思路

20xx年生产任务再次增加，车间承修设备也在不断增多，预计承修设备可达76台设备，工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路：

1、掌握设备故障周期发生，保证各类设备完好运行。D375－A推土机9台，发动机、履带、变速箱将要出故障周期，834B有5台传动部分和转动部分及发动机也相继发生大故障。980G出保，SKT钻机二台履带、空压机、大架子将要发生故障。

2、科学分配经营指标，确保设备使用寿命延长，对老设备进行整理，有些总承部件必须更换，新设备做好备件工作，细化日耗，在成本管理要有计划，有预算的使用费用。

3、保证安全生产的实现、点多、面宽、战线长的实际问题还是存在。散兵检修是正常事，确定负责人、主修工安全责任制，大事故车间领导指挥处理制度，强化青年工人设备安全性能教育，做好安全工作。

4、充分发挥技术骨干作用，实行各种设备检修互动办法。南、北矿同类型设备必须由该型号生产骨干解决大零故，有效利用技术优势，发挥技术精英的作用。从而补充人力资源不足问题，进一步探索检修管理的新办法，同时培养一岗多能员工，缓解各别岗人员紧缺的局面。

20xx年工程车间全体员工将积极开展各项工作，再接再厉，再上新台阶。以上是我们车间20xx年的简要工作总结，有不对的地方请领导批评指正。不成熟的工作思路还有再于进一步完善，并在实际工作中发挥作用。

车间工作总结篇六

电气车间始终围绕“安全供电，服务生产”这一中心，全方位发动、全员参与、全过程覆盖，激发广大职工高标准、严要求、抓落实、自觉干的工作作风，车间广大职工用心管安全、精心管生产、细心管设备，推动了车间各项工作迈上新台阶。

1、全员行动，落实“三道防线”，确保我厂电力系统安全运行

电气车间把全厂电气设备管理责任落实到人，强化责任分工以来，班组事事有人管，每个人身上都感到有约束、有压力、有动力，工作热情高涨，每天从化工装置到高低压配电室、化工操作室，各自到责任区排查隐患、发现问题，扎实筑牢安全生产第一道防线；车间领导以身作则，深入现场带头查“薄弱环节”，他们采用不定期昼检夜查的方式，严查各项规章制度的执行情况，并按照“谁主管、谁负责”进行责任追究，为安全生产把好第二道关，有力保证电气设备安全运行。

2、细心维护设备、精心服务生产，为增产创效护航

电气车间健全设备台帐，掌握设备运行第一手资料，建立预检修机制，提前进行维护，确保设备运行处于良好状态；建立低压设备测温台帐，定期对运行中的设备触头、接点、进行测温，及时发现设备过负荷、元器件松动、接触不良引起的'过热隐患；对现场运行的电机定期进行注油，完善了电动检维修台帐，掌握电机运行状况规律，并定期进行检修，避免了因设备损坏影响生产。同时，不断推进变电所规范化、作业程序标准化建设，逐渐形成了职责明确、精干协调、人员到位、运行有效的设备管理队伍。

3、积极改造，消除生产瓶颈问题，为增产橡胶再推动力

面对越来越重的生产任务，全力确保电力系统稳定，包装线连续运行成了电气车间需要面对的难题。电气车间通过新技术应用、技术改造等措施，消除制约生产瓶颈问题。在变电站安装了110KV、6KV快切装置，使全厂电力系统的电源切换达到百毫秒级，避免了电力系统波动对生产的影响。同时，对各生产装置的重要电动机更换安装了防晃电接触器，有效降低电压波动对连续生产的影响。改造后处理包装线，攻克了多个制约包装线稳定运行的瓶颈难题，二丁苯码垛机气动回路改造延长了汽缸寿命、成型三线热合机刀架改造解决了切刀经常断裂的难题、螺旋输送机增加变频器，优化控制方式，提高自动称称重的准确性……改造后，包装线故障率大幅下降，为我厂增产橡胶再推动力。

车间工作总结篇七

我车间主要负责公司的电气仪表、高低压配电柜、10kv/110kv的高压线路维修检测工作，负责区域点多、面广，设备种类比较复杂。回顾20xx年，车间以“安稳供风供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，可谓是紧张而有序的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强员工素质教育作为20xx年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间20xx年工作汇报如下：

一、加强经营管理，完成各项经营指标

20xx年车间预计日常消耗费用594254元（截止11月份），目前已使用日常消耗项目347241元，比预计节约费用2470xx元，使用浮动费用xx07850元。20xx年共领用各类物资共计2285338元，其中劳保费用18830元、为车间配备工具xx993元，20xx年实际消耗1687293元，今年与去年同期相比物资消耗费用增加400476元。分析：由于化学品车间的生产（仪表风）导致空压机负荷较大，空压机由原来的开3备2到现在的开4备1，甚至有时5台空压机同时开启，导致空压机和干燥机的日常更换备件频次增加。5台空压机添加、更换润滑油1664升共282880元；同步更换油气分离器滤芯5个共1xx000元；更换空压机常用备件油滤和油滤芯共计23套共计46460元；更换空压机内部空气滤芯xx个共22500元；更换两台干燥机的精密过滤器滤芯27个164700元；干燥机更换两次分子筛3000公斤63000元；更换3台储气罐和干燥机安全阀共计19370元；更换空压机内部水汽分离器2个共计24000元；更换空压机ES控制器一台16200元；更换空压机内部压力最小压力阀56960元。其余126287元为日常更换的零配件。在今年春季预防性试验时更换子站的避雷器8个共1100元；更换子站多功能电度表3块9000元；更换分解槽搅拌控制使用真空接触器7台共计12600元；更换各类变频器散热风扇共计17台费用47510元；更换蒸发和溶出两台软启动器共计22750元；核仪表今年更换备件xx200元；仪表班更换各车间气动阀门上的电磁阀和气动组件共计10230元；更换溶出车间各类温度193支共80xx0元；更换沉降槽类液位测量的雷达液位计共1台26000元；更换各个就地压力测点的压力表和压力类备件共计32共计xx8060元；今年共更换4台氧化锆共计xx0000元；更换现场流量计3台共计80000元。

车间二级库存由年初的631879元降至目前580833元，库存降低51046元。

截止到11月份20xx年车间共用电9028651度，去年前十个月电仪车间共用电6986724度，与去年同期相比多用电2041927度。主要原因：

①焙烧车间浓相输送设备老化，阀门及管道漏风现象较多，输送同样重量的氧化铝比去年用风有所增加；

②化学品车间开车以来空压机要多开一台，每天多用电4000度左右；

③分解车间用风量同期比增加了89306m，分解立盘多开1887.38小时，提料量增加24997m；

④车间加大用风大户的用风情况班分析，每班制作详细的`供风用电消耗统计，便于及时发现各车间用风情况是否出现异常，及时控制各车间用风量，降低电量消耗。

强化修旧利废管理，降低车间消耗。车间通过奖励机制激发全体员工共同参于修旧利废工作的积极性，全年奖励500余人次。截止到11月份共修复物资原价值xx5万元，比去年的108万元，上升25%。

修旧利废主要项目有：

①ABB变频器冷却风扇的修复，每台能节约4000元；

②照明灯具的修复，今年全厂损坏的照明灯具全部采购备件进行修复；

③雷达液位计的修复，每台能节约26000元；

④氧化锆分析仪的修复，每台能节约32800元。

二、发动全员参与，狠抓基础管理

1、绩效考核。加大对班组的考核力度，让员工明确自己的工作任务，并在车间全面开展对标管理，互相学习沟通，推进实施先进的管理方法。按照公司内部市场化要求，制定了安全、设备、培训、节能减排、服务量等分市场，合理利用经济杠杆的作用，员工的工作积极性、主动性大大提高。

2、成本控制。通过对物资台帐的总结及费用消耗的分析，把握消耗重点，制定解决对策。加强设备维护保养，借鉴其他单位同类型设备新型维护保养方法，改善设备所处环境，大大减少备件损耗。

3、完善各类档案，对车间备品备件的消耗、事故的现象、故障的处理方法、重大隐患的排查登统都一一记入档案，为车间决策重大事项提供数据支撑。

三、加强设备管理、提高检修质量

1、设备管理方面。

①严格执行三级巡视检查制度。严格按照公司下发的点巡检要求进行巡检并做好记录，另对禅美线、曲美线、水源地架空线路进行定期巡检、特殊天气巡检，确保线路安全稳定运行。

②由于我公司施工电源的特殊性，依据公司的用电管理制度，加大对施工用临时电源的监管，规范临时用电申请程序，加强现场的巡查，并要求高低压备自投必须在良好的运行状态，坚持对运行操作的定期检查与抽查，对管理存在的问题提出要求，并督促整改。在设备出现缺陷时，积极与厂家联系备件，深入现场与维修人员一起查找问题，最终保证了设备的正常使用。

③车间内部进行点巡检记录书写评比比赛，对书写规范、字迹工整的记录进行奖励，大大规范车间岗位巡检记录的填写。

④结合公司的定置摆放要求，我们对各高低压配电室、值班室、DCS室各种物资设备进行了定位摆放，并张贴了设备责任牌。结合公司文件精神和施工措施要求对所有检修现场出台详细规范要求，特备是禁止抽烟、工器具的定置摆放和废旧物资的规范管理。

⑤对仓储等的备品备件进行了排查筛选，留下有用的，淘汰并退库落后和没用的。对年久失修的安排专业人员进行维护保养。建立设备缺陷管理流程，督促各专业技术口进行跟踪管理，直至隐患消除。

2、设备维护检修方面。

①加强设备的日常巡检管理工作。车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由车间领导进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。

②车间内部设备维护：为确保设备的稳定运行电仪车间在年初制定各专业全年的详细维护保养计划。尤其是重点设备、大型设备方面，做到设备的维护保养按计划进行，扭转设备故障后维修的局面，大大提高设备完好率和设备运行率。

③公司计划性停车检修方面：严格按照公司下达的检修计划进行执行，从来没有挑肥拣瘦，认真编写检修方案，提前做好准备工作，按时完成了公司下达的任务。

④确保检修质量合格率100%。每一个检修项目都严格按照要求编写检修方案，严格落实检修技术措施和安全措施，保证检修过的项目无检修质量问题。

⑤加强空压机的维护保养，将1#、3#空压机进行返厂维修，确保其能正常调节负荷达到空压机，达到空压机节能的最佳状态。

⑥为设备安全运行我们在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订分析日检、周检和月检记录，下发到班组及责任人，根据其内容结合现场进行检查，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，并发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。全年空压机安全运行率是82%、主变的运行率是99.4%。

⑦对全部电气设备系统图进行了修订，并张贴上墙，还要求部分简单设备图纸张贴在设备柜内，这样极大的提高了检修效率。

四、车间存在的不足

1、班组的执行力不强，对车间布置的任务及要求不能很好的完成和执行，工作出现拖拉现象，下一步车间将采取加强执行力方面能力的培训进行解决。

2、车间人员应急突发事故的处理能力不强，下一步车间将采取应急事故的学习及演练进行整改。

3、车间安全大检查和班组自查、互查的深度不够，安全大检查的范围局限性较大，下一步车间将从多方面、多角度、有深度地进行检查，努力使检查中的不足之处得到克服和整改。

4、班组劳动纪律、习惯性三违时有发生，车间将采取加强教育等措施进行整改。

以上就是虎知道为大家带来的7篇《车间工作总结》，能够帮助到您，是虎知道最开心的事情。

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