专项施工方案优秀10篇
为了确定工作或事情顺利开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。那要怎么制定科学的方案呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是壶知道为您带来的10篇《专项施工方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
专项施工方案 篇一
1、工程概况
山西御景华府项目位于太原市和平北路与西宫南二巷交叉口，项目占地8.19hm2，总建筑面积为30万m2，总容积率3.5，绿化率35%以上，两条规划路将整个项目分成一心两轴三区的建筑格局，整个小区规划建有12栋高层住宅，集高层住宅，风情商业，幼儿园等多元产品及配套于一体。御景华府住宅区在为现浇框架结构，作为住宅楼，开发商在设计时就采用了预埋管管件的相关理念，施工期间在主体施工期间将电路预埋管与相关预埋件铺设相关位置，以方便业主的后期装修。
2、预埋管的施工工艺
2.1PVC预埋管施工工艺
混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程材料要求：
①PVC管材达到相应的设计标准，其中氧指数的检测尤为重要，其指数必须大于等于27%。进场材料必须有产品合格证；
②检查PVC管材内外壁是否做到光滑；
③对进场材料进行抽检，确定其各种物理特性。混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程：
①敷设。将预埋换按设计要求敷设到指定位置；
②管路连接。大体积工程施工时，预埋管的标准长度达不到实际需要长度，需要管路之间的连接。管路连接时优先采用套管，粘接剂必须采用相对应的，套管连接时必须保证管路平直；
③切断。管路的切断质量影响后期安装的进度与效率；
④弯曲。在墙体发生角度转变时，需要对预埋管进行弯曲处理。当预埋管直径小于25mm时，生产厂家可以直接提供与之相对应的弯管弹簧；当直径大于32mm时，则单纯利用弯管弹簧将管路连接在一起存在一定的困难，热煨法可对弯管起到很好的作用。
2.2钢管预埋管施工工艺
施工条件：按照设计图纸将预留管件铺设在正确位置，之后将墙体、梁、柱钢筋绑扎牢固，最后再进行立放模板。材料要求：
①设备商在向承包人交付预埋钢管时，承包人必须对其相关证书以及对其检查是否满足设计要求；
②通过外观检查，确定钢管壁厚是否达标以及是否存在劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等质量缺陷；
③确定锁紧螺母的完整性、丝扣是否清晰，确保不影响预埋管施工质量。
工艺流程：
①敷设管路。与PVC预埋管的敷设方法一致，但钢管管口的封堵只能使用管堵；
②管路连接。预埋钢管连接时一般采用套管焊接的方法，套管的内径应比预埋钢管的外径大2mm，长度为其外径的2.2倍，焊接人员必须严格按设计图纸进行焊接，要求做到牢固、严密，焊缝内不得存在夹渣、咬肉等现象；
③切断。当钢管长度大于预埋钢管设计长度时，需要采用砂轮锯或钢锯对其进行切断，锯出的管口必须保证平齐，不得存在斜口。对于存在毛刺的管口，必须利用机械对其拉磨，做到光滑；
④管路套丝。预埋钢管套丝方法主要包括手动套丝扳或和套丝机。在使用套丝机之前，应加油润滑；当采用使用手动套丝扳套丝时，必须做到均匀用力，当预埋钢管管径大于32mm时，必须分成三次套，以保证丝扣的清晰性与完整性；
⑤弯曲。对于管道直径在25mm及以下的预埋管，可利用手动弯管器现场弯制；对直径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器；对管径在80mm以上的钢管，弯曲时需在专业厂家完成；
⑥跨接地线。对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度不得小于扁铁宽度的2倍；
⑦变形缝的处理。当预埋管周边由于受力产生变形缝时，处理方法就是在变形缝的两侧各预埋一个接线箱，通过将两侧的钢管及接线箱焊接在一起来解决变形缝；
⑧预埋钢管防腐。当预埋管为钢管时，施工人员应向钢管内灌防锈漆，与此同时必须注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透，最终达到防腐作用，预埋管外壁不需要防腐处理。
2.3应注意的质量问题
主要内容：
①当PVC管在接头处内插不到位，胶粘剂涂抹不均匀，会造成管接头松动时，影响此单元工程的评定质量，因此在涂抹胶粘剂工序后将管路及时插入并用力转动；
②当采用煨弯法对PVC管弯曲时，必须保证煨弯部位受热均匀，以防止出现凹扁现象；
③在采用手动弯管器弯曲钢管时，受力点要适当移动，以防出现钢管煨弯凹扁过大；当使用液压弯管器弯曲钢管时，模具必须按相关规范执行，同时钢管焊结缝不应放在侧面；但当预埋钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家进行定做；
④加强质量管理体系。绝不允许焊缝存在漏焊，管路出现凹扁，焊缝内夹渣、咬肉等质量问题。在焊接过程中，应加强质量自检、班组互检，同时要对焊接人员进行技术培训。
2.4成品保护要求
管路敷设完成后，及时做好管堵工作，在接下来工序施工时，加强管理，不得允许其他工种随意拆除、敲打甚至弯折预埋管路。变形缝两侧的接线箱必须做到及时封堵，以防灰尘、混凝土渣落入其中造成预埋管出现污染和堵管的现象。
3、结论
预埋管的施工质量直接决定其后期是否能满足业主所要求的使用要求，因此必须做到以下几点：①预埋管必须与钢筋绑扎牢固，管口做好封堵工作；②预埋管的铺设必须按照设计图纸执行，对于不达标的管路，必须拆出重新铺设，防止后期的返工；③当预埋管横穿伸缩缝时，应采取必要的保护措施，防止对伸缩缝的结构产生影响，在现浇混凝土时，必须对预埋管做好防护措施，防止发生机械损伤；④加强质量控制，制定质量管理体系，明确责任分工。预埋管的施工不仅为工程建设减少了建筑垃圾，同时为施工方节省工程建设成本，也为业主在装修时提供了良好的基础。
楼板施工方案 篇二
在现代建筑中应用现浇模板技术，既是对建筑质量要求的保障，同时也满足了人们对于楼房美观上的要求。从实际的情况来看，还要继续加强对于房建工程中现浇模板的研究，只有这样才能满足人们对楼房越来越高的要求，进一步更好的保障人们的财产和生命。本文主要对现浇模板技术的实际应用的研究，来探讨现浇模板技术在房建工程中的重要性。
1、房建工程的前期准备工作概述
1.1施工方案的编制
对于房屋建设来说，整个建筑的施工方案起着基础性的作用。整个房屋建设是一个非常复杂而且凌乱的工作，如果在建设工作开始之前没有做好施工方案，那么整个房屋建设工作很容易陷入僵局之中。所以编制科学、合理的施工方案对于房屋建设来说非常重要。施工方案具体包括以下几方面的内容：包括施工图纸的设计、施工现场的测量、施工材料的选定、施工模板的设计、施工框架的构建等。除了有丰富的内容之外，施工方案的最终确定还有严格的流程，施工方在确定施工方案之后要把施工方案交给专家进行验证，只有验证合格的方案才能动工建筑。如果提交的施工方案，不能通过专家的专业考评，需要返回施工方案，对施工方案进行修改，直到合格之后才能开始动工建设。
1.2安全措施的制定
现浇模板技术分为很多的种类，包括楼板浇筑、墙体浇筑等。在现代的高层建筑中，现浇模板技术的应用较为广泛，但是现浇模板技术在使用的过程中存在很大的安全隐患。所以，为了能够保证在实际建筑中安全的应用现浇模板技术，必须在建筑开始之前制定安全措施，及应急处理预案。制定应急处理预案不但可以保证建筑工人的安全，而且可以尽量较少安全事故所带来的的经济损失。
2、现浇模板技术概述
房建工程建设，离不开混凝土，那么混凝土工程中最重要的结构就是模板，这道工序是混凝土工程中的基础设施，如果对模板不了解，应用不符合工程要求，或者把不同的模板用于其他工程项目，不但不能提高房屋质量，还会对混凝土内部结构造成损伤，最严重的可能是引发一系列安全事故。随着建筑企业施工单位对模板技术要求越来越严格，现浇模板技术也成熟起来，这对于提升企业技术水平、提高房屋建筑混凝土施工质量具有重要的现实意义。
2.1放线的测量
在没有进行建筑房屋工程现浇梁板模板项目前，为了能够保障工程质量多方面要求与施工要求相符，需要开展测量施工以及放线施工。需要进行测量放线的主要位置有轴线、水平控制线、轴线等等。
2.2梁模板的安装
在进行梁模板安装时，首先需要调整梁支柱的标高，其次是安装梁底板模板。在安装梁底板过程中，拉线找平处理工作也是安装梁底板模板过程中不可缺少的一部，然后在进行安装压脚板、梁侧模板、斜撑等部分。如果梁的高度已超过7cm，需对此梁加以固定处理。
2.3支柱与结构梁的设计
在对结构梁部位和房屋板支柱安装时，需要按照楼层标高、模板设计、顶板厚度等要求，按照指定的顺序进行，例如说从房间的一端开始进行结构梁部位以及支柱的施工，另外在安装时需保障跨边和第一排以及距离跨边较近的楼板支柱的距离不能超过300mm。一般情况下房屋建筑梁支柱的距离需要经过模板的设计要求与有关规定加以确定，其距离与施工要求规定一致，施工安全才能得到进一步保障。
2.4施工缝的封堵
在房屋建设的过程中，对于现浇梁板模板项目这一工程，难度较大的是处理楼板间的施工缝，所以需要运用木方这种材料对施工缝加以封堵，然后在进行稳固处理。另外，在施工缝处也需要留有部分木条，所预留的木条跨度通常在0.13cm-0.25cm，之间。在钢筋固定完成后，对钢筋间的距离加以固定。
2.5模板安装的检查工作
如果梁之间现浇的混凝土板超过了4m跨度，那么就需要按照板设计具体要求进行施工，在施工设计图纸中并没有对拱的范围加以要求，需按照设计经验拱的高度是跨度高度的0.1%-0.3%。在模板安装后，应当全面、周密的检查模板的安装状况，并且提供出可靠合理的安装数据。另外，设置脚手架常运用的工具是碗扣式脚手架。
2.6安装楼面模板
在梁板结构中特别重要的一部分是楼面模板，在对这种模板进行安装和施工时，首先需要进行找平工作，同时也要运用拉线准确找到支柱进行标高，并且对支柱的高度进行调整；其次是运用架设的开展进行找平。以上所述的工作完成之后，才能进行开始模板铺设工作，模板铺设一般是从四周开始，然后在逐渐向中间并拢，同时还要按照相关规定和要求，铺设和安装梁板的交接位置。
2.7安装楼梯模板
在房屋建设工程过程中，安装楼梯模板的难度较大，所以施工人员需遵循施工工序，按照工序要求开展进行安装楼梯模板，其施工顺序为：先在墙体上留有指定的预留筋，其实也是留有一部分钢筋待用，然后在进行其他方面的工作。在施工中，为了能够使钢筋和梁之间更加的稳固，需要将钢筋深深的埋入到固定的保护层之后，然后在进行拆模，并且对钢筋的位置加以调整，再对楼梯的钢筋进行施工，需等到整个楼梯板的强度与施工要求达到一致要求时，才能进行拆模。
2.8拆除模板的相关工作
如果模板需要进行拆除，那么应该在拆除模板之前，对已经存在的现浇梁模板进行全面的检查，不但要保障楼板的质量是否与有关施工设计规定要求相符合，同时还要保障在拆模后的构件不会受到其他方面的影响。在模板安装前，最好运用专业的脱模剂，而且还要掌握拆除的时间，在主模板以及梁模板被拆除前，需保障混凝土的强度能够与工程需求相符合，无相关要求时还要保障混凝土的棱角是完整无缺的，所以在拆除混凝土模板的过程前，其混凝土的强度需超过1.0MPa。
3、现浇模板技术质量保证的相关举措
3.1开展安全教育工作
房建工程整体施工质量与现浇模板施工质量有着一定的关系，在建筑行业内比较受关注的话题是有关房建施工质量安全问题，是因为房建工程的施工质量安全与居民的财产和生命有着紧密的联系。在实际房建施工过程中，很多企业为了能够得到更多的利益，经常存在着违章指挥和开夜班的状况，这些做法会带给房建工程施工很多安全问题，这些问题都是一些隐患问题，但也是比较严重的问题。
3.2加强安全质量检查
在现浇模板施工过程中，进行检查安全质量是防止发生施工事故的手段之一，同时也是房建工程施工过程中尤为关键的环节，在现浇模板施工完成后，可根据施工规范要求对施工质量和施工进度等方面进行检查，这样可以及时发现出房屋建设工程中所存在的问题，同时也能保障现浇模板的施工质量和施工进度。
随着人们生活上水平的提高，人们对于建筑的要求已经不仅仅局限在实用的阶段了，建筑的美观程度也成为了现代人选择居住楼房的影响因素。现浇模板技术是现代房屋建筑过程中应用到的重要技术之一，通过对现浇模板技术的应用可以满足人们对于房屋质量以及外观的各种要求，对于现代房屋建设有着重要的意义。在整个建筑工程中，施工技术发挥着重要的作用，成熟的施工技术对于建筑工程来说是质量的保证。
专项施工方案 篇三
一、编制依据
1. 中华人民共和国行业标准
2. 工程图纸
参考书籍：建筑施工手册
二、工程概况
本工程为海淀区政府办公楼，位于万柳小区南端，总建筑面积53400㎡，
其中地下部分面积12000㎡，是由北京市海淀科技园建设股份有限公司兴建，北京市建筑设计院设计，高屋监理公司监理，北京城建四公司承建的一幢高档办公楼。本工程底板南北向轴距58.0m，东西向轴距104.0m，其中（A）轴到(C)轴向北3.4m的范围内，底板厚度1.0m，其余底板厚0.8m。底板砼强度等级为C35（ S10）。
三、大体积砼裂缝产生原因分析
大体积砼的截面尺寸较大，在混凝土硬化过程中释放的水化热产生的温度变化和砼收缩，加上外界约束条件的共同作用会产生温度应力和收缩应力，这是导致大体积砼结构出现裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种，表面裂缝由于砼表面和内部的散热条件不同，温度内高外低，形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过砼抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到边界条件的约束时引起的拉应力，超过砼抗拉强度时可能产生的贯通整个截面的裂缝，以上这两种裂缝都属于有害裂缝，在本工程底板砼施工中应严格加以控制，确保底板砼质量。
四、大体积砼的质量预控
1. 防碱集料反应
本工程地下室与基础工程为防止碱集料反应，宜采用A种或B种低碱活性集料（膨胀率≤0.06%），混凝土的含碱量不超过5kg/m3，商砼供应单位应提供各种原材的含碱量，及砼拌合物的碱集料反应计算书，以确保砼的质量。
2. 水泥的选择
选择原则，本工程底板属于大体积砼施工，优先选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥（P·S425#），根据经验水泥用量不超过450 kg/m3。
3. 砼外加剂的选择
可掺入8%—10%的CEA—B复合膨胀剂（能在砼中产生0.2～0.7MPa预压应力）以补偿砼的收缩变形，并可减少水泥用量，降低水化热，还可将砼的抗渗等级提高一倍以上。
另外还可掺入一定量的磨细粉煤灰，它不但可以大大减少水泥用量（约40—50 kg/m3 ），还可提高砼抗渗性能，对砼早期裂缝的产生有很好的控制作用。
4. 骨料的选择
骨料要求没有冰块、雪团，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，但应注意骨料最大粒径与泵车输送管管径之间的比例关系。拌合水选用一般饮用水的自来水及洁净的天然水，应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
5. 设置后浇带
由于底板平面尺寸较大，设计院用横、竖两道1m宽的后浇带将底板分成四部分，这就大大减轻了温度应力的影响。
6. 控制砼入模温度
将砼的入模温度控制在5℃左右，以降低砼中心温度，从而降低中心温度与表面温度的差值，减少温度应力。
7. 加强砼养护
砼浇筑后，要做好砼的保温保湿，以免发生急剧的温差变化，另外还要采取长时间养护，延缓降温时间合速度，一般控制10—15天才能撤除保温层，并应控制好降温情况。
8. 加强测温管理
要做好中心温度及表面温度记录，并控制好中心及表面温差在25℃范围内。
9. 优化施工方法
要合理安排施工顺序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层砼的水化热在初凝时间内充分散发，可减少砼的蓄热质量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。
五、热工计算
在大体积砼浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施，先计算砼中水泥水化热的绝热最高温升值，进而求出砼的内部中心温度及表面温度，将二者之差值控制在25℃范围内，此外还需求出各龄期的收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现，如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度，降低水化热升值，降低砼内外温差，改善施工操作工艺合砼拌合物性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施。
（一）温差计算
（1）混凝土的水化绝热温升值
T（t）=WQ/CP(1-e-mt)
式中：T（t）——砼的绝热温升（℃）
W ——每立方米砼中的水泥用量取450 kg/m3 Q ——每千克水泥水化热量取335kj/kg C ——砼的热比，取0.96j/kg·K P ——混凝土密度取2400 kg/m3 e ——常数，e=2.718
m ——与水泥品种，浇筑温度有关的经验系数，取0.3 t ——砼浇筑后至计算时的天数（d） 将各值带入式中可得：
（2）砼内部中心温度 Te=Tj+ T（t）
式中：Te——砼中心温度（℃） Tj——砼浇筑温度取℃
T（t）——在t龄期时砼的绝热温升（℃） ——不同浇筑厚度的温降系数，按下表取值：
（3）砼表面温度
Tb(t)=TQ+4/H2·h′(H- h′)△T(t)
式中：Tb(t)——龄期为t时砼表面温度（℃）
TQ——龄期为t时大气平均温度，取-5℃ H——砼计算厚度（m），H= h+2 h′ h——砼实际厚度
h′——砼虚厚度（m），h′=K·λ/β λ——砼导热灵敏度，取2.33W/M·K K——计算折减系数，取0.666
β——模板及保温层传热系数，β=1/（δi/λi+1/βq） δi——各种保温材料厚，本方案采用一层阻燃草帘被，取0.04
βq——空气传热系数，取23W/㎡·K λi——材料传热系数，取0.66W/㎡·K 则：β=1/（0.44/0.66+1/23）=1.408 h′=K·λ/β=0.666×（2.33/1.408）=1.1 △T(t)——龄期t时砼内最高气温与外界气温之差： △T(t)= Te-TQ
将以上各值代入可求得砼表面温度值如下：
结论：各龄期砼内最高温度与表面温差均不大于25℃，砼表面与外界温差也不大于25℃，因此在砼浇筑过程中，不必采取其它降低砼内部温度得措施。养护过程中 用阻燃草棉被覆盖，防止砼表面温度下降，但为了防止砼表面干缩变形，在砼表面还需一层塑料薄膜以保湿。
专项施工方案 篇四
一、 工程概况
本工程位于西安市曲江新区曲江大道以南，海洋馆西侧，中海国际社区铂宫别墅以北；由中国中元国际工程公司进行施工图设计，建设方为中海兴业（西安）有限公司。监理方为西安普迈管理有限公司。
本工程由12#、14#、15#楼及地下车库组成。其中14#、15#楼为地下三层，地上31层的剪力墙结构，标准层层高3.15m；12#楼为地下三层，地上33层的剪力墙结构，标准层层高3m；地下车库为两层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为3.8m。总建筑面积约为156000㎡。
二、控制措施
1、楼板标高控制
1）混凝土墙体大钢模拆除后，利用水准仪将楼层标高控制线抄测到混凝土墙上，要求水平标高线沿墙交圈，然后根据标高控制线及板厚量测出楼板板底标高控制线，再由质量员复核，复核达到标准后木工根据楼板厚度、模板厚度、木方厚度调整搁置木方的水平钢管，然后铺模板。进行楼板模板支设，木工在支设时注意竹胶板板厚是否均等厚。
2）严格控制梁模板的起拱率，根据规范及设计要求进行起拱。
3）模板拼缝要求加工严密，表面错缝平整
2、楼板钢筋工程控制：
1）楼板模板支好后，根据设计图纸，做好板钢筋绑扎工作，板筋从
距梁角筋1/2板筋间距处开始布设。钢筋绑扎采用八字扣满绑，避免钢筋移位。
2）受力筋全部采用八字扣满绑，缺扣、松扣数量不得大于10%，且不得集中。
3）楼板马凳筋间距不得超过1000mm，钢筋保护层垫块呈梅花形布置，间距1000mm。保证钢筋网片厚度，不允许出现网片超厚混凝土覆盖现象。
3、浇筑控制
1）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料。
2）根据测量员在钢筋上做好的结构50线控制点，进行拉线控制板砼浇筑厚度。
4、板厚控制
用14的钢筋焊制小方凳， 小方凳长宽均为200mm，腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都了解施工要领。搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时间，在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足现象。小方凳的型号根据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。具体做法为将小方凳放在相应等高的模板上，间距1.8m，呈梅花形布置。砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。
利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程进度。同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误差。小方凳间距1.8m，用2m刮杆平仓可以对大面积的砼板施工化整为零的细处理。
5、制作楼板厚度检测器：用12圆钢制作，长度600mm，前端磨成半圆锥形， 后端焊上同一直径钢筋，长度150mm，使之呈T形，做为把手。根据楼板厚度在钢筋上做标记，砼浇筑完毕初凝前，用其检测楼板的厚度，以此控制板厚。
专项施工方案 篇五
1、工程概况
1.1工程基本情况
江门市江海区濠江花园建设项目工程位于江门市江海区，五邑路与永康路交界路口；由江门市濠江房地产开发有限公司投资兴建的项目，由江门市建筑设计研究院设计、由江门市工程监理有限公司监理。
本工程为濠江花园建设项目一期工程，北临五邑路，西临永康路(路对面为江门市江海区建设局)，南边与碧桂园共用小区道路，西侧为乡村道路。
五邑路和小区道路可作为本工程项目的出入口。
1.2 建筑设计概况
设计概况：本工程是由三幢高层商住楼和五组别墅群组成的建设项目，高层商住楼地下室1层，地上24层建筑，地下室面积为4093 m2，总建筑面积约20000m2;建筑结构形式为框架剪力墙结构；别墅群地下室1层，地上4层建筑，总建筑面积约20000m2。
1.3 施工范围
1、土建工程，包括：零星土石方工程、地基与基础工程、主体结构工程、建筑装修装饰工程、建筑屋面工程等；
2、机电安装工程，包括：建筑电气工程、建筑给排水工程、消防工程等；
3、人防工程；
4、施工用临时用水、用电工程的报装、施工及维护(已含发包人直接发包的专业工程施工用临时用水、用电需求);
5、施工总承包管理及总协调；即对发包人直接发包的专业工程、以及发包人直接发包的专业工程(主要包括：电梯工程、高低压变配电工程、弱电工程、永久性用水、电信工程、煤气主管道的接驳工程等)。
2、编制依据及执行标准
2.1 编制依据
安全控制的目的是保证项目施工中没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。
安全是为质量服务的，质量要以安全作保证，在质量控制的同时，必须加强安全控制，工程质量和施工安全同是工程建设两大永恒主题。
由于建筑施工安全控制的难点多，劳保责任重，施工项目安全控制处在企业安全控制的大环境中，施工现场是企业安全控制的重点。
因此，建立本工程的安全管理体系、安全责任制、安全技术措施、安全保证措施，作为本工程施工安全过程中实施安全工作的标准和指导性规则。
2.2 执行标准
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《中华人民共和国消防法》
3、《建设工程安全生产管理条例》
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
5、《建设工程安全监督管理资料汇编》广州市质监站2000年版；
6、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社(京)新登035号；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005;
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—91;
9、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001J119—2001;
10、设计图纸及有关政府部门颁发的文件；
11、现行国家有关施工规范及标准等；
3、安全管理组织机构
3.1 安全生产领导小组人员架构 3.2 安全生产领导小组成员
3.3 安全生产、文明施工专业小组
成员由项目部各专业部门的技术骨干、义务消防人员、急救人员和各班组专业的技术工人等组成。
组成人员名单：
1、安全生产专业小组：
2、文明施工专业小组：
3、队 长：
副队长： 队 员：
4、医疗救护应急人员：
5、专业应急救援人员：
6、治安队
安全员人员：
7、后勤及运输人员：
3.4 安全生产保证体系
4、安全管理目标
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立完善的安全生产责任制、责任到人、奖罚分明，保证项目的施工安全本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、月度轻伤事故频率控制在1‰以内，确保“五无”(即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾);确保安全生产样板工地，力争江门市安全生产样板工地。
施工单位：广东金中海建设工程有限公司
5、安全生产责任制
5.1 项目经理安全工作岗位责任制
项目经理：
5.1.1 工程项目实行项目经理负责制，项目经理是该工程项目的安全生产第一责任人，对本工程项目劳动保护、安全生产、文明施工负全面领导责任。
认真执行有门关安全生产的法律、法规、规范、标准。
实现本项目为零事故，负伤频率控制在18‰指标内，安全生产、文明施工达标，争创江门市优良样板工地(工程)。
5.1.2 项目经理在承担工程项目施工管理过程中 ，应当履行下列责任： 项目经理(或项目执行经理)：
1、贯彻执行国家有关法律、法规和政策；必须把安全生产摆在首位，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按规定落实安全技术措施，把安全生产落到实处；
2、执行各项承包合同中项目经理负责旅行的各项条款；在各种经济承包合同中必须包括安全生产的伤亡控制指标、安全达标率及文明施工达标目标的要求；
3、做好开工前的安全生产准备，并做好全面的施工记录备案；
4、对工程项目施工进行有效的控制，确保工程质量和工期，实现安全生产，提高经济效率；
5.1.3 认真贯彻落实施工组织设计中的各项要求，在执行中如需要变更需经原编制审批部门批准。
5.1.4 每天按照现场规范和工程安全验评标准，在现场巡查工地，发现问题立即整改。
5.1.5 贯彻“安全第一”的思想，主持或参与审批项目的施工组织设计、施工方案，组织编制专业性较强的专项安全施工方案和文明施工方案，使施工组织设计和施工方案科学化，作为全面指导施工的依据，贯彻实施安全责任制和安全技术措施计划。
5.1.6 项目经理应经常组织各种安全生产教育，支持和配合安技人员的各项工作。
领导所属项目组每月开一次工地安全工作会议，认真开展每周一次安全日活动；定期向公司报告安全生产情况和措施，落实本项目各级各部门安全生产责任制，定期(每月15日)组织安全检查并研究解决安全中存在的问题；当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
5.1.7 开展安全生产、文明施工等活动，对职工进行安全生产和遵章守纪教育；督促施工员、质安员组织实施本工地制定的安全技术措施、安全施工组织设计及监督有关人员做好施工安全各项技术资料的整理、存档工作。
5.1.8 有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。
发生事故，要保护现场和立即上报，并配合调查组人员进行调查。
5.1.9 负责对本工地发生的伤亡事故进行调查，坚持“四不放过”的原则，并按有关规定对事故责任者进行处理。
如发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要做好现场保护与抢救工作，并及时上报，协助组织配合事故调查，认真落实整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。
5.1.10 在承担工程项目施工过程中，应当接受上级有关部门的工作检查及职工管理机构的监督。
楼板施工方案 篇六
1.编制依据
（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
（2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
（6）《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》JGJ231-2010；
（7）《中铁十局集团建筑工程有限公司专项施工方案管理办法》（中铁十建工2015[115]号）；
（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
（9）中铁壹號住宅地块房地产开发项目施工图。
2.工程概况
2.1工程简介
中铁壹號住宅地块房地产开发项目工程位于济南市东部新城历城区彩石镇，东临彩龙路，南至港源六路，西至力诺科技园，北临经十路，距唐冶新区约3公里。本工程为高档住宅小区，交通便利，可达性好。
本工程为I期一批工程，主要是别墅部分和地下车库。其中A1地块南侧24栋，层高为3层，建筑高度最高11.3m，建筑面积65540.96㎡。别墅部分为剪力墙结构，车库为框架结构。
2.2支模概况
地下室、地下车库和中庭部分层高部分超过超过5m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，为危险性较大的分部分项工程。
代表构件结构尺寸统计：
板统计表
板模板支撑体系考虑最不利因素，按地下车库工况进行设计。
代表梁截面统计表
典型柱截面统计表
剪力墙截面统计表
3、施工准备
3.1材料准备
（1）本工程支模施工采用钢管脚手架（盘扣式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.7钢管，竖向和水平剪刀撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用15厚木模，背楞方木尺寸为50×70mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
（2）杆件材质要求：钢管应符合国家行业标准JGJ130-2011。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差±0.36mm，外径允许偏差<-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm。钢管上严禁打孔。
（3）扣件材质要求：扣件应满足GB15831-2006《钢管脚手架扣件规范》要求，不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。
（4）设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
3.2技术准备
（1）施工前编制有针对性的支模施工方案，提供支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
（2）轴线、模板边线放线：用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（3）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
4、支模方案设计
支模支撑体系设计分梁板柱三部门，综合考虑最大截面、最大跨度、最大层高，取最不利因素进行力学检算和方案设计，采用品茗建筑安全计算软件辅助检算（软件版本号：V11.0.0.18803）。
4.1梁支模设计
分别取最大截面梁（600×850，最大跨度9m，最大净高6.5m）和最大高度梁（250×2400，最大跨度9m，最大净高4.5m）界定最不利条件，进行支撑体系设计。
支撑简图
4.2板支模设计
支撑简图
4.3柱模板设计
支撑简图
4.3墙模板设计
5.1支模构造要求
5、支模施工方案
5.1支模构造要求
5.1.1基础
根据本工程实际情况，待地下室及地下车库底板浇筑完成后，在进行落地式满堂脚手架搭设，脚手架搭设与基础防水地板混凝土面。。
5.1.2立杆
轮扣式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件，以Q235高频焊接有缝钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘，立杆底部焊接一定长度的套管，完成与立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件，通过水平杆拉结组成支架。
立杆对接示意图
5.1.3纵向水平杆
立杆与水平杆的连接：通过立杆上焊接的轮插盘，与水平杆上焊接的插销进行水平连接。
焊接：轮插盘与立杆应满焊连接，焊缝高度和宽带应不小于2.8mm；插销与钢管接触处的焊缝高度和宽度应不小于2.8mm，套管与立杆连接处采用满焊，焊缝高度和宽度应不小于2.8mm。
5.1.4纵可调托撑
（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。如下图：
5.1.5剪刀撑
（1）满堂模板支架立柱在外侧周围满布由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔不超过10跨(搭设时根据现场情况进行适当调整）布置由下到上的竖向连续式剪刀撑。模板支架从顶层水平拉杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.1.6扣件
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
5.1.7其它要求：
（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
（2）施工顺序：支模区域应先浇筑框架柱等竖向结构混凝土，待柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。框架柱净高5m以上分两次浇筑，每段高度均不超过3m。
梁、板等水平构件应同时浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
（4）混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
（6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.1.8高支撑模板支架应执行的强制性条文
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：
5.1.8.1一般规定的强制性条文（JGJ162-2008,6.1.9）
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立柱底部应设垫木或底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时．在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用
48mm×3.5mm
钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小子500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm
处进行固定。
5.1.8.2支架立柱构造与安装的强制性条文（JGJ162-2008,6.2.4）
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1／3。
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45～60。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
5.2支模施工工艺
5.2.1测量放线
（1）测量员根据站房建筑结构的控制线测放完轴线后，现场技术、测量应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有技术、测量现场指导及跟班复查。
（3）柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。
5.2.2模板的配置
（1）绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。
（2）配模采用专人，并设置专用的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。
（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。
5.2.3钢管架搭设
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的。间距可适当缩小。
（3）支模架搭设注意事项：
1）必须使用合格材料。
2）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
3）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
4）必须设水平支撑和剪刀撑。
5）搭设架子必须在垂直方向，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
6）根据层高选择立杆搭设高度，并配以可调支座来调节高度。
7）增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
8）加密斜撑，将端头斜撑在混凝土底板或基梁上，增强整体抗变形能力。
5.2.4模板支设
（1）施工顺序
梁底板模→一边梁侧板模→平台模→扎筋→封另一侧模。
（2）梁底板模支设
1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。
2）梁底板模标高要严格按设计标高控制。
3）梁底板模支设时要严格按要求起拱。
4）梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。
5）梁底木枋中心间距控制在20cm.。
6）在梁底模板1/3处设置一块长约40cm的小板，作为模板快拆体系回顶板。
（3）侧模支设
1）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。
2）梁侧模板接口应平顺、严密。
3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。
4）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。
5）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。
（4）平台模板支设
1）平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。
2）平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。
3）平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。
4）平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。
5）平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。
6）模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。
（5）梁模加固
1）梁高小于750mm的梁侧模板中设置一道对拉螺；
2）梁高≥750mm的梁侧模板至少设置两道对拉螺杆，梁高≥1000mm的梁侧模板沿梁高方向每间距不大于500mm设置一道对拉螺杆，对拉螺杆沿梁跨度方向间距500mm设置，最下面一道对拉螺杆距梁底不超过300mm，并设置对撑，间距与立柱梁跨度方向设置间距一致。
3）斜撑加固应注意：
梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背枋端头间距不得大于100mm。斜撑间距不得大于600mm，斜撑必须有足够的刚度。外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台模的加固创造有利条件。模板验收通过后，应在梁底模块板下增顶快拆立柱。
（6）板模加固
1）板模底木枋间距应控制在≤300mm。
2）每块板平台木枋截面高度应一致。
3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。
4）平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。
（7）节点加固
1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。
2）柱模接头：柱模接头处应用木枋过度，该处对拉螺杆间距适当缩小。
3）梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模背枋端部将竖枋顶紧，保证转角节点受力。
5.2.5模板拆除
（1）模板拆除前，主管工程师必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）平台结构模板拆除时，质检员必须向监理书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。
（3）模板拆除顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（4）模板拆除要点
1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。
2）顶板模板及梁底模板拆除
现场制作同条件试块，以试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：
拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨，再取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
3）在脚手架拆除前要做好以下工作：
①对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。
②在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
③脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。
④严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。
满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模板工程。
⑤满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。
⑥拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。
⑦对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
⑧拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。
⑨本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
⑩拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。
5.2.6各部位施工要点
（1）柱
1）根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
柱模板及支撑安装图
柱子模板及支撑应与满堂架有效连接。
柱模板及支撑与架体拉结节点图
2）柱截面大，单层高度较高，混凝土浇筑一次性完成，混凝土采用泵送。
柱浇筑施工流程：
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm。
柱子混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
由于柱的混凝土的方量较少间距较大，采用泵送布料机浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的Φ30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。
柱混凝土浇筑示意
（2）梁
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。沿梁高按间距不大于500㎜布置φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与支模排架相连接。
梁模板加固节点图
5.2.7板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5.2.7墙模安装
采用15mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×70mm木枋，横向间距为200mm，横楞采用Φ48×2.7mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距500mm，横向间距500mm。
5.3质量标准
5.3质量标准
（1）模板安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润。但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固符合规定。
模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
5.4质量验收
检查验收的程序：
安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、整改，技术、安全部门联合检查验收→监理验收确认→进行下道工序。
每个部位高大模板支撑体系检查验收次数为3～4次。第一次为布架验收，第二次为中间验收，第三次为搭设完成验收，第四次为浇筑混凝土之前的检查验收。
收集整理所使用材料（包括钢管、扣件及构配件等）的出厂证明文件，材料现场取样送检检测试验报告，如出现不合格的材料，必须清理退场。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。构配件无裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板支撑体系的搭设情况，检查内容包括：
架体立杆间距是否满足设计计算要求；
扫地杆位置、纵横水平杆间距、剪刀撑布置是否满足设计计算要求；
楼板支撑立杆与梁底支撑立杆的水平杆是否拉通连接；大梁底立杆间距是否满足设计计算要求；
支撑内架基础或楼板是否满足设计计算要求；
顶托自由端高度不得大于300mm；
扣件螺栓拧紧程度、构配件连接紧密程度等。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m，检查方法：使用力矩扳手全数检查。
模板支撑体系施工完毕后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要派专人检查看护，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件（模板安装、拆除检验批质量验收记录）。
6、安全质量保证措施
为保障支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：
6.1安全教育措施
（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
6.2安全防护措施
（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
（2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
（3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
6.3泵送砼安全措施
（1）浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。
（2）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
（3）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
6.4施工安全技术措施
（1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
（3）立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。
（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（10）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（11）支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
（12）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6.5安全检查
（1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
（2）发现违章行为，及时纠正。
（3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
（4）如果需要动火，如电焊、氧割等，应征得工长和安全员同意，并办好动火审批手续，才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
6.6环境保护措施
（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
（2）废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。
（4）现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。
7、支模支架监测措施
7.1高支撑模板支架重点监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）施工过程中是否有超载的现象。
5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。
（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。
（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
（7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
（11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。
（12）因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。
7.2高支撑模板支架搭设时监测措施
（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。
（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
7.3高支撑模板支架使用时监测措施
（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
7.4高支撑模板支架拆除时监测措施
（1）梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
（2）在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
（3）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
（4）拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
（5）模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点拔除。
专项施工方案 篇七
一、 编制依据
1． 长庆建设工程总公司泾河工业园住宅楼二期工程招标文件。
2． 甲方提供的泾河工业园住宅区施工图及总平面布置图。
3． 本工程投标预算及99《陕西省建筑安装工程施工定额》。
4． 国家建设部颁发的现行有关施工验收规范。
二、 工程概况
本工程位于西安市高陵县泾渭镇泾河工业园开发区，包括JG-5#、JG-6#两栋住宅楼，建筑面积分别为4829M2和3625M2，结构设计采用砖混结构，耐久年限50年，建筑耐火等级二级，抗震防烈度八度。建筑层数皆为七层（包括地下一层），层高3.0M，总高18M，地下室层高2.18M。
（一） 结构设计概况
第六标段中JG-5#、JG-6#均采用砖混结构，其主要分部工程设计如下：
A、 基础设计：基础为砼条形基础，基底标高2.7M，砼标号C20，条形基础以上为砖基础，采用M10水泥砂浆、MU10实心粘土
砖施工。在-0.8M处，设置240高地圈梁一道，在竖向，按照现行规范设置构造柱，断面分别为240×240、370×370、370×240。防潮层设于-2.4M下一皮砖处，厚度为20MM，另外地下室按现行规范做好防水、防潮。
B、 主体设计
砖墙采用M10混合砂浆、KP1空心砖，强度等级为MU10。每层均设圈梁一道，并有梁板、阳台、构造柱等砼构件，砼标号C20，楼层使用的构件以空心板为主，厨房、卫生间等为现浇板。
（二） 建筑设计概况
A、 外墙面以上采用12厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：
2.5水泥砂浆罩面（涂料面层属木作范围），地下室外墙做防水处理（见建筑说明）。
B、 内墙面：地下室采用水泥砂浆抹灰，外喷106内墙涂料，卫生间、厨房贴陶瓷面砖，其它为106涂料墙面。
C、 顶棚：卫生间为PVC板吊顶，地下室为水泥砂浆顶棚，其它为106涂料顶棚。
D、 楼地面：地下室地面设于-2.18M处，做法为素土夯实，3：7灰土300厚，C20砼80厚，1：2.5水泥砂浆面层20厚，加5%防水剂。
楼面为：卫生间采用防滑地砖楼面，楼梯间为水泥砂浆楼面，其它为陶瓷铺地砖楼面。
E、 屋面：采用不上人屋面，具体做法见建筑用料说明。
F、 门窗：每户出户门采用三防门，每户阳台门为塑钢门，内门均采用木门，窗刚全部采用塑钢窗，木门刷中级调和漆，颜色现场定。
三、 施工部署及施工方案
（一） 施工组织及进度计划
1．施工进度计划（详见附图）
总工期：178个日历天
计划开工日期：2002年5月1日
计划竣工日期：2002年10月25日
主要形象进度安排计划如下：
（1） 基础55天，即2002年5月1日——2002年6月24日；
（2） 主体70天，即2002年6月19日——2002年8月28日；
（3） 装修82天，即2002年7月24日——2002年10月15日；
（4） 安装 随土建配合施工；
（5） 收尾工程10天，即2002年10月15日——2002年10月25日；
2.进度计划保证措施
由于本工程工期短，时间紧，我们采用流水作业法，尽量缩短工期。
专项施工方案 篇八
材料及主要机具：
（一）主要材料：
1、用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、水泥砂浆：
（1）水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
3、粉料：可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。
配套材料：
4、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。
5、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。
6、保护层料：石片、各色保护涂料。
7、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。
8、弹性体改性沥青防水卷材：sbsⅡ型3mm厚防水卷材。
9、js复合防水涂料。
（二）主要机具：
1、机械：砂浆搅拌机、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。
2、工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。喷灯或可燃气体焰炬、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
二、作业条件：
1、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
2、各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
3、根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
4、施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
5、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
6、铺贴防水层时基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
7、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
8、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
三、劳动力情况：
砌筑瓦工安排3人，壮工5人，防水工3人。
四、工期安排：
20xx年4月30日至20xx年5月10日，工期共计11日历天。
五、操作工艺：
基层清理→ 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 →水泥砂浆找平层 → 养护 →→ 验收 涂刷基层处理剂 → 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材 → 热熔封边 → 涂刷js复合防水涂料→蓄水试验 → 保护层
1、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
3、抹水泥砂浆找平层：
1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
4、铺设防水卷材层：
1）清理基层：施工前将验收合格的找平层表面尘土、杂物清理干净。
2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
4）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
6、涂刷防水涂料：涂刷js复合防水涂料。
7、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做刚性防水层屋面保护层。防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。
六、质量保证：
1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2、屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
3、水泥应有出厂合格证或试验资料。
4、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
5、找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
6、找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
7、允许偏差项目，见下表：
8、弹性体改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
9、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
10、卷材防水严禁有渗漏现象。
11、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
12、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。
13、卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
七、成品保护：
1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
2、找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
3、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
4、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
5、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
6、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。
7、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
八、应注意的问题：
1、找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
3、倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
4、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
5、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
6、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
九、安全防范措施：
1、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高的围栏，本工程使用大楼屋面原有围栏；
2、配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
3、配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。
4、配制、施工操作时，应戴手套、口罩、穿工作服等。
5、搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。
6、凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进行屋面工程施工。
7、上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆是否牢固，检查合格后，才能进行高处作业。
8、碎瓦、杂物、工具等应集中下运，不能随意乱掷。
9、高处作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。
10、材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
11、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
12、患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
13、使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
14、装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。
15、高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
16、防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
17、雨、天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。
18、下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。
工程施工方案 篇九
首先应组织工人熟悉图纸，、并对柱梁板按图纸变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行，在组合配模后，应进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。本工程基础施工作业流程为：基础底板→基础反梁→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
（一）模板设计的基本原则
保证模板的平整度及刚度，保证砼脱模后的整体效果。
采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管、木枋）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
本工程地下室一层局部为人防地下室，室内部分剪力墙为防爆墙，均有气密性要求和人防要求。对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。
地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部0.9m按间距0.45x0.6m2一根设置，上部按0.9x0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。
地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。
为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。车道地梁、地下一层地梁模板采用砖地模。
（三）柱子模板
本工程大部分柱子断面为矩形。拟采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用50100木方背楞，横向采用14a型槽钢（140x60x8）加固，Φ16对拉螺杆紧固，加固间距从楼面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均为600mm。
（四）梁板模板、楼梯模板工程工艺要求
所有框架梁、次梁、平板、楼梯支持采用钢管、扣件搭设。节点大样如下图。
1）后浇带处理：首先在底板上钉高度为15mm，宽度为30m木夹板，中间用1。5厚木夹板高度以设计砼高度减去上、下砼保护层的净高度锯如钢筋直径相符的口子，口子的间距等于钢筋间距，上部用25mm木条，与中间连接的夹板应上、中、下连接成整体并加固，后浇带两边的加固支撑用木撑杆在梁、板砼浇捣前支撑到位，并加设剪刀撑，且应有一定刚度。
后浇带模板封口
2）模板要清理干净，支模前要刷脱模剂，封闭前应清除杂物，拆模后应及时进行清理和检查，如有损坏就及时修理，待清理和检查完毕按编号堆放，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撑完后，对板缝进行检查，对柱根部用水泥砂浆进行封堵。
4）现浇钢砼梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应按全跨的1／1000高度起拱，预留洞处应预留木盒子，并做好加固处理。
5）模板的拆除，应符合下列规定：
a、侧模：在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
b、底模：在砼强度符合规范规定后，方可拆除。
（五）模板工程的质量检查和质量标准
模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作。
模板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法，支撑加固应有专职质检员负责检查，严禁出现漏浆、跑模现象。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确，允许偏差应符合规范要求。
（六）安全文明施工
1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
2．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3．特种作业人员必须持证上岗；
4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；
模板专项施工方案 篇十
一、工程概况
工程名称：
建设地点：
建设单位：x
施工单位：x
建筑概述：1#-7#楼，标准层层高3米。1#、2#相似，地上32层，建筑高度96.9米；3#、4#与5#、6#相似，地上33层，建筑高度99.3米；7#楼，地上33层，建筑高度99.45米。
二、高处作业吊篮简介
1、吊篮型号ZLP630，整机外形详见附图一，主要技术性能参数如下：
2、吊篮结构原理简介如下：
吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。
①悬挂机构：架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。钢结构架由钢结构件经过螺栓或销子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，到达报废标准即更新钢丝绳。点这免费下载施工技术资料
下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载研究）：
作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg
安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，到达安全要求。
②悬吊平台：由片式组焊件经过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。
③提升装置：每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情景下操纵吊篮平台下降，具体方法是：用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。
④安全装置：包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。
⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。
三、吊篮布置方法
1、吊篮平面布置
拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的情景详见附图二。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情景作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。
2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可经过吊篮移位到达作业面要求。
3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，所以在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。钢管脚手架辅助平台详附图三所示。
四、施工准备
1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示：
各级人员的职能明确如下：
总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。
技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工中技术问题。
吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊篮安装过程的质量以贴合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。
安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。
吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。
吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。
2、材料组织
（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。
（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免使用不合格者。
3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底资料包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。
五、安装程序
1、安装流程
转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
2、吊篮悬挂系统的安装
①将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。
②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。墙上凸出挑板的情景最大不宜超过75cm。
注：a、b、F、G的关系详第十节。
③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。
在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一齐，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。
④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。点这免费下载施工技术资料
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。
检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应到达60～65N·m。
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4、组装悬吊平台。根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。
5、将安全锁及提升机安装就位，装好定位销，拧紧全部连接螺栓。
6、设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。
六、吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情景等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情景。经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。
七、吊篮拆卸
1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。
2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理
3、拆卸过程注意事项：
（1）必须按工作流程进行拆卸，异常注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。
（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。
（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。
（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。
（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须异常注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。
八、安全措施
1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。
2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。
3、严格质量把关。仅有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
5、项目部负责吊篮使用安全管理。
项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（资料详附件）。
吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。
现场维修人员每一天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情景进行监督，确保排除隐患。
7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。
九、环保措施
1、控制噪音。作业过程中，作业人员应采取措施避免发出较大声响。
2、禁止在施工现场焚烧废油废棉纱等各类物资，防止产生有毒有害气体和引发火灾事故。点这免费下载施工技术资料
3、旧手套等废弃物品收集到项目部指定的堆放位置。每班工作结束，作业人员到项目部指定的地方洗手，将污水排入项目部专门的收集池内。
十、吊篮悬挂系统稳定性验算
悬挂系统的安装情景如下图所示：
a—臂杆前端悬挑长度。安装过程控制为a≤1.3m。
b—臂杆后段平衡臂长度，通常情景下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。
G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全研究，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。
F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。
稳定系数k=GbFa=900kg×4m(1106kg×1.3m)=2.5
因K=2.5＞2，故悬挂系统稳定性贴合安全要求。
吊篮安装拆卸安全技术交底
1、安装作业前，作业人员应仔细学习方案，熟悉安装程序和安全注意事项。各工种作业明确岗位职责，必须职责到人，分工协作，服从屋面地面作业需统一指挥并统一联络信号，应随时有效联系。
2、作业人员必须严格遵守安全技术操作规程，持证上岗。严禁违章违规作业。作业人员必须按规定佩带安全帽、全身式安全带。
3、吊篮搭设必须遵循方案及使用说明书的程序和步骤，确保施工安全要求。悬挂装置安装过程中，调整悬挂前梁长度，使工作平台与墙面坚持合理距离，以防止平台在运行中挂住墙面凸出物。悬挂支架组装完毕，检查螺栓和销子应安装齐全。吊篮平衡重足够数量必须保证稳定力矩不小于两倍倾翻力矩。必须先压放平衡重后，再安放镀锌钢丝绳。未压放配重之前，不得垂放镀锌钢丝绳。钢丝绳绳夹必须紧固可靠。安装前梁部位销子时，禁止不拴安全带俯身临边作业，松放钢丝绳时必须两人密切配合，严禁松放过快和让钢丝绳自由坠落，避免人被钢丝绳的惯性带动拽出建筑物，避免因冲击摆动而损坏建筑物。
4、平台、提升机、安全锁的所有连接件必须齐全可靠。
5、独立救生绳必须固定在建筑结构或牢固的稳定物上，并在尖锐棱角处采取措施保护救生绳防止损伤。
6、在高空上篮或操作吊篮向高空运行时，必须正确系好安全带，用安全自锁器扣在独立救生绳上。
以上就是壶知道为大家整理的10篇《专项施工方案》，能够帮助到您，是壶知道最开心的事情。
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