安全技术措施优秀15篇
在快速变化和不断变革的今天，越来越多地方需要用到措施，措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。措施到底怎么拟定才合适呢？它山之石可以攻玉，下面是壶知道细致的小编给家人们收集的安全技术措施优秀15篇，希望能够帮助到大家。
安全技术措施 篇一
1、窑底清挖每日零点班进行，在规定的时间内不准行人、不准在井口、井底周围打闹。
2、作业过程安监站每班必须派安监员现场跟班作业，杜绝“三违”情况发生。
3、上下平硐口由打点员把守不得随意进出，任何人员严禁入内，防爆盖上由安监站派人把守，不得在防爆盖进行任何作业，以防井筒掉下杂物伤人。
4、窑底及平台上人员因井筒内有淋水必须穿雨衣进行作业。平台上两人作业时必须系安全带，安全带一头系在马头门口栅栏上，以保证安全。在起吊时井底清淤人员必须躲在马头门下不得停留在吊桶下。
5、○1清理工作结束后，由地面机电队长李廷则检查井底托罐梁与缓冲装置是否有腐蚀和损坏。
○2、检查稳绳与稳绳梁是否有锈蚀和损坏。
如果上述两种情况出现问题，应立即汇报组长，并组织人员立即处理与更换。
6、淘窑完工后由运输队长李耀明通知组长、副组长到现场并对作业场所进行一一检查，发现问题一次性解决，所有问题解决后由组长通知地面机电队长李廷则开始恢复绞车提升运输。
安全技术措施 篇二
安全措施：
一、停送电时间安排及停电地点
1.停电时间：20xx 年 11 月 20 日09时至 20xx 年 11 月 20 日 14 时，共停电 5 小时 0 分钟。
2.停电地点： 1号和2号变压器
二、安全措施：
1.停送电作业必须编制本措施，由总工程师组织会审，经有关部门签字批准后方可实施。
2.严格执行停送电工作制度。停送电前，由停送电申请单位办理井下停送电工作票。工作票内容主要包括停电申请单位、停电地点、停电时间、停电原因、停电影响范围、停电负责人，且必须经过通风、机电、安通科、调度、总工程师审批签字。
3.停送电前必须由停电申请单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下停送电安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。
4.严禁预约停送电。
5.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。
6.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10KV及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。
7.停送电工作由专职变电工或值班电工操作，停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
8.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。
三、停电工作
1.停电前，施工负责人必须向调度室电话申请停电，禁止带负荷断电。
2.在停电作业过程中，必须做到“一人工作，一人监护”确保安全停电。
3.必须设有专人联系停送电工作。
4.停电操作人员必须由持有资格证的操作人员进行操作。
5.停电前必须检查绝缘用具是否合格有效。
6.停电时必须严格按操作票执行，严格执行倒闸操作制度。
7.低压设备停电顺序为：
戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：断开分馈开关→断开总馈开关→悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
8.停电后，应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，“悬挂接地线”且开关柜闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
四、送电工作
1.送电前，施工负责人必须对检修工作全面的检查、检测，待验收合格后，电话请示调度室恢复送电工作。
2.送电时，必须做到“一人监护，一人工作”确保安全送电。
3.必须由持有资格证的专业变电工送电。
4.送电前必须检查绝缘用具是否合格有效。
5.送电时必须严格按操作规程执行。
6.低压设备送电顺序为：
戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：摘下警示牌→合上总馈开关→合上分馈开关。
7.高压设备送电顺序为： 戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘台上进行操作：摘下警示牌→合上断路器。
8.送电后要注意观察各仪表有无异常，无异常后方可确认送电正常。
9.送电正常后，施工负责人通知调度室，由调度室通知各个施工单位做好送电准备工作，经核实确认后，方可给各个施工单位送电。
五、文明施工
1.所有进入施工现场的'的工作人员必须遵守现场的规章制度，严禁扰乱工作现场秩序。
2.检修使用的工具、仪器、仪表及其它物品必须完好，指示准确，严禁乱扔乱放。
3.检修结束后，做到施工现场文明卫生。
4.送电完毕后，待供电运行正常30分钟后，方可离开工作现场。
其他应严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》的相关规定。
安全技术措施 篇三
一、施工工艺过程：
1、工艺流程：(1)降低采高—(2)铺网和钢丝绳—(3)割透煤垛—(4)包顶网—(5)拉架。
2、工艺流程说明
3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。
4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝绳间距800㎜—1000㎜。
5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。
7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。
二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求：
1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M×1.2M;联网丝的规格为14#铁丝。
2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜—1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。
3、在顶板较好，适应打短锚杆的条件下，采用在顶板安装引网钢丝绳，在钢丝绳上挂网的方法，具体如下：
4、在工作面液压支架顶梁前端与煤壁之间的间隙（350㎜）打顶板固定锚杆眼。打眼前，必须将工作面支架拉齐，并使支架顶梁前端接顶严密。
5、沿工作面每隔3.5M打一个锚眼，用煤电钻等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50个。在顶板所打的每个眼中用MSCK23/350型速凝剂把Φ16*450㎜锚杆固定住，锚杆头露出50㎜，并带螺母，便于安装引网钢丝绳。
6、将引网钢丝绳沿煤壁拉直，两端固定在顺槽顶板锚网上，中间分别绑到顶板锚杆头上，而后直接在引网钢丝绳上联网铺第一片引网。
7、铺三道护顶钢丝绳时要按工艺流程说明的要求，交钢丝绳拉直，联挂在网下，网扣间距200㎜，并在两端各用2个匹配的绳卡子卡紧在两巷顶板二个锚杆上；如果钢丝绳不够长，联接时，搭接长度不小于1.5M，至少用3个匹配的绳卡子卡紧。
8、上引网时如果顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后，支架顶梁将引网压牢，防止脱落。
9、工作面铺网与前后顺槽顶网搭接联好。
三、工作面与主回撤通道的贯通技术质量要求。
1、顶板：工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁在近水平状态。
2、底板：保证工作面与主回撤通道贯通后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。
3、在工作面与主回撤通道贯通前，认真检查主回撤通道靠工作面侧的单体支柱的防倒绳是否绑好，发现支柱失效等问题必须及时处理。
4、采煤机司机必须根据主回撤通道顶底板起伏变化，掌握好采煤机滚筒挑顶、拉底、留底量，确保贯通质量达到1、2条的规定。
5、在工作面与主回撤通道贯通时，采煤机的运行速度不得在于1m/min，以防止滚筒误割金属网、单体支柱。
四、安全技术措施：
1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。安全管理重点：(1)工作面前后端拐角处易片帮掉顶，(2)煤壁上方易掉顶滚块。
2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。联网时派专人监护顶板，防止发生意外。作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏矸伤人。
3、因顶板是泥岩，垮落掉顶时一般没有预兆，必须要高度重视，在顶板有“伞沿”处不许在下百和波及的范围作业。顶板冒顶事故预兆：(1)发出响声，(2)掉渣，(3)片帮加重，(4)顶板出现裂缝，(5)顶板出现离层，(6)漏顶，(7)瓦斯涌出量增加，(8)顶板的淋水量明显增加。
4、站在运输机上联网，工作面运输机停电闭锁；靠近采煤机滚筒5M范围作业，必须将采煤机滚筒离合器摘开，隔离开关打到分开的位置。
5、加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时刹顶措施，防止冒顶事故，必要时应紧跟发采煤机前滚筒移架，并达到初撑力。
6、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要排密，柱距不大于500㎜。
7、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。
8、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。
9、单体支柱必须完好无损，初撑力符合要求，单体支柱必须适应巷道高度要求，上好防倒绳。
10、现场要备足不同规格的刹顶支护材料。
五、铺网期间安全注意事项：
1、初次上引网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，找落活石险块，待顶板稳定后方可进行铺网作业。
2、工作面铺网期间，对顶板超高区域及时用刹好顶板、防止冒顶事故的发生。
3、割煤期间，在采煤机到来之前提前吊好网，保证采煤机顺利通过。刮板运输机运行时，严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网。
4、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应及时补联。
5、联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止被金属网毛刺刮伤。
6、其它未尽事宜，严格按《综采工作面作业规程》及有关规定执行。
六、防、排水措施
该工作面煤层无含水层，经采动压影响后，顶板可能有地表补充水源，水会流入顺槽。因此要设有排水设施，确保安全生产。
1、在运、回顺低洼处打水窝子，设置水泵和排水管路，保证正常排水。
2、加强排水管路系统的检查和维护，要有备用排水泵。保证排水能力。
3、设专人观察井上下降水、涌水情况、作好记录，发现异常，立即上报。
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助！如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦！
安全技术措施 篇四
1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。
2、不得从上方向碎石机口内窥视。
3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。
4、稳定土拌和机，应根据不同的拌和材料，选用合适的拌和齿。
5、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。
6、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。
7、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。
8、停车时应拉上制动，将转子置于地面。
9、场拌稳定作业时，皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将物料卸尽。
10、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。
11、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。
12、搅拌壁及叶桨的坚固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。
安全技术措施 篇五
1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等，
2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。
3、高空作业人员事先体检，患有高血压、心脏病等不适于高空作业的'人员不得从事高空作业。
4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送
5、在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮，
6、脚手架立杆间距不得超过2m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。
7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。
8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。
9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。
10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。
11、吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。
安全技术措施 篇六
1、作业过程由运输队6人相互搭配作业。窑底由一人负责清理装桶，平台上由两个人负责起吊装车，停车场由三人负责将清理出的淤泥杂物装运在车场的`矿车里。
2、平台上两人互相配合作业，一个起吊，一个监护。
3、整个作业过程采用人工作业，将棉绳穿过定滑轮系在桶上，另一端用于人工起吊，将装好杂物的矿车通过无极绳绞车运输到11盘区3煤车场，最后出井。
安全技术措施 篇七
1、模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
2、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必要的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
3、钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m，作业场地应避开高压线路。
4、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
5、制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
6、制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。
7、用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
8、在基坑或围堰支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
9、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
10、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
11、高处作业应将所需工具装在袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台或木料上，更不得插在腰带上。
12、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
13、拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
14、支架所用的桩木、拉杆、钢管等应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。
15、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。
16、支立排架，应按设计要求进行施工。应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均沉落，先稳和变形。
17、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平撑和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。
18、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。
安全技术措施 篇八
为了加强工程项目的安全生产费用有效地投入使用，消除安全事故隐患，防止和减少生产安全事故，保障员工身体健康、生命和财产安全，根据《中华人民共和国国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》等法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
1、经费的提取
1.1遵照安全生产管理文件的规定，公路工程在建工程项目必须按不低于合同造价的1%提取，不足部分可按实列支。
1.2在建工程项目主要负责人应负责按规定提取足够的专项经费，并有责任交代项目财务和安全工作人员如实执行；不得以任何借口或原因减少经费的投入或暂时挪作他用，尤其在工程款紧张时，首先要确保安全经费的'到位，严格执行工程生产施工安全优先的原则，杜绝工程进度领先安全防护滞后的现象。
1.3项目主要负责人应根据工程特点和工程各阶段不同的安全状况制定安全技术措施计划及资金落实计划，及时得交项目财会人员和安全管理人员，并将计划上报上一级主管部门和公司主管部门。
2、经费的使用
2.1专户核算，专款专用，年度结余结转使用，任何人不得挪作他用。经费必须用于完善、改造和维护安全防护设备设施的支出。
2.2经费必须配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品的支出。
2.3经费应用于安全生产检查与评价的支出。
2.4经费应用于重大危险源与重大事故隐患的评估、整改、监控支出。
2.5经费应用于安全技能培训及进行应急救援演练的支出。
2.6其他与安全生产直接相关的支出。如安全宣传费、安全生产活动费、专职安全员工资、安全生产奖励费、其他职业危害及工程事故预防支出等。但为高危作业的人员办理个人意外伤害保险。所需保险费用直接列入成本（费用），为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不在安全费用中列支。
3、经费的使用管理和监督
3.1经费按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行财务管理。在建工程项目必须把提取的经费纳入项目财务会计帐目，在“其他应付款”科目下，设立安全专项资金科目，专户储存，专项使用。该科目贷方反映提取数，借方反映支取数；劳保用品、教育培训、技术措施、奖罚等四类。
3.2经费的支出必须符合上述经费使用的5项规定内容，由项目主要负责人在付款凭据中注明，以便于分类列入该专项经费资金科目，入帐票据、实物验收等手续必须符合有关规定的财务入帐制度。
3.3项目专职安全员有权、有责任对该项目专项经费的使用情况了解和监督，对项目违规使用经费有责任向上公司职能部门报告情况。
3.4在建项目应把每季经费收支情况详细帐目于下季度前一个月5日前报分、子公司财务部门，分、子公司财务部门须根据各所属项目上报帐目建立公司专项财务帐目，并在下季度前一个月的前20日及时报总公司财务部，总公司财务部依据各直属单位上报数据建立该项目经费总帐，掌握和了解各直属单位该项目资金的提取及使用情况，各财务部门、安全部门及工会等负责监督检查安全费用的有效投入。
3.5经费的提取和使用情况均列入项目、分子公司、总公司各级安全检查和安全考核的一项重要内容，检查和考核总公司每季不小于一次，分公司和项目可根据具体情况制定检查考核的次数和时间。
安全技术措施 篇九
一、范围
本制度规定了安全措施计划的编制、审批、安全措施计划执行执行情况的检查和报告等内容。
本制度适用于公司生产系统安全技术措施的管理。
二、职责
安全技术措施计划落实由安全环保部负责监督和管理。其主要职责是：
1、负责汇总、编制公司年度安全措施计划。
2、负责督促、监督重大安措项目的实施。
3、检查各车间(部)安措计划的执行情况，并定期向公司主管领导汇报。
4、组织开展安全实验、安全课题研究等活动。
三、管理内容
1、安措计划编制的依据
(1)国家颁布的劳动保护法令和行业颁布的劳动保护标准、要求。
(2)安全大检查中所发现的尚未解决而又影响生产的问题。
(3)预防火灾、爆炸，对引起工伤、职业病、职业中毒的主要原因所采取的技术措施。
(4)生产发展所需要采取的安全措施，以及广大职工提出的有利于安全生产的合理化建议。
2、安措计划编制的范围
(1)安全技术：以防止火灾、爆炸等事故发生，避免工伤为目的的'一切措施，如防护装置、保险及信号装置等。
(2)工业卫生：改善生产环境的卫生条件，防止职业病和职业中毒的一切措施，如中毒、尘的回收处理、通风降温、防暑防寒等。
(3)辅助设施及房屋：有关保证员工卫生所必须的设施及一切措施，如淋浴室、更衣室、消毒间等。
(4)安全生产宣传教育：安全技术教材、图书、仪器；安全技术训练班、安全展览所需的设施；出版安全刊物等。
(5)其他：不能列入以上项目的，如作为安全实验、研究所需仪器、设备、材料等。
3、安措计划的编制和审批
(1)由车间根据国家劳动保护政策和企业有关劳动保护的具体规定，确定本单位年度安措项目，作出计划，制定方案r经过基层班组讨论后，送安全环保部审查汇总。
(2)经安全环保部审查，进行统一平？后，编制出全年安全措施计划草案，报公司主管领导和总工程师审核。
(3)主管安全生产的公司领导根据总工程师意见，召开各有关部室、车间负责人参加的专门会议决定以下事项：确定车间全年安全措施项目；确定各个项目资金来源；确定设计单位及负责人；确定施工单位及负责人；确定完成或投用日期；经总经理批准；必须报请上级批准的重大项目，在核准后落实上述责任及期限。
(4)批准的安全措施项目由计划部门在下达公司年度综合计划时间时同时下达。
(5)车间在日常或专业检查中发现的不安全因素，车间为消除这些不安全因素采取的措施，要按月报安全环保部备查。
(6)车间应在每年十月前，报出下一年的安全措施计划。
(7)经批准的安全措施项目、计划，一般不得变动。若因特殊原因需要修改原计划时，应经公司主管领导批准。
4、措施的资金来源及物资供应
(1)在当年留用的设备更新改造资金中提取20%以上的费用用于安全技术措施项目，不够需要的可以在利润留成等自有资金中补充，亦可向银行申请贷款解决。综合利用的产品，可按照国家有关规定，向上级有关部门申请减免税。
(2)安全设备的大修、生产设备因不符合安全要求进行的改装和重大修理而不增加固定资产的，由大修费开支。
(3)凡不增加固定资产的安全措施由生产维修费用开支，摊入生产成本，数额较大者可分期摊销。
(4)安全措施项目所需设备材料，统一由采供部门按照计划供应。
5、安全措施设备与生产一同纳入设备管理。
四、安全措施计划执行情况的检查和报告
1、公司主管领导、公司安全生产管理委员会分管成员负责安全措施计划执行情况的检查，并在专门的会议上由公司主管领导对具体执行情况进行总结。
2、安全环保部对安全措施计划执行情况经常进行跟踪检查，并随时向公司主管领导进行汇报。
3、重大安全措施项目，应按照上级主管部门的要求，由安全环保部书面汇报执行情况。
安全技术措施 篇十
为适应煤炭企业发展壮大的要求，提高煤矿安全水平，提高矿井生产能力；经公司领导研究决定：完善矿井基础设施，同时为了适应矿井各环节相互协调，增强矿井抗灾能力，需对东山南回风巷增加巷道断面，为保证行人安全和减小通风阻力，经研究决定，将原巷道扩大巷道断面后从新进行砌碹，为保证施工期间的安全，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺：
在现有巷道内边拆除原有碹体边扩砌，由外向里逐段进行，每次只允许拆扩一碹，砌一碹，依此循环，必要时加设临时支护管理顶板，建成后巷道净宽3.5m净高2.8m，巷道规格为三心拱形。
施工程序：拆碹--扩巷--出渣--砌碹。
二、施工注意事项：
1、严禁放炮，人工难于拆除时，可以用风镐进行拆碹和扩大巷道断面。
2、如需使用风镐时，空压机及电机必须具有煤安标志和防爆性能。
3、扩巷所产生的渣必须及时清运走，以防影响通风。
4、施工过程中，材料的堆放严禁超过巷道断面的1/3.每班结束时，必须将施工现场清理干净。
5、施工过程中，应注意行人安全，由调度室进行协调施工和运料的工作，尽量做到互不影响。
6、拆碹时及拆碹后，根据顶板情况进行顶板的。临时支护，临时支护采用戴帽点柱的方法。
三、施工安全措施：
1、施工时严禁空顶作业，每次进行拆碹前必须将靠近工作地点2m内的巷道进行加固。
2、严格执行敲帮问顶知制度，并及时将顶板及两帮的活石及矸石处理掉。
3、施工中要加强机电设备的管理，严格执行机电管理制度和运输制度。
4、瓦检工要按规定进行检查瓦斯，发现瓦斯超限要及时通知工作人员并组织撤人。
5、安全检查员必须随时随地进行安全检查，发现问题必须及时处理后方可继续作业。
6、工作面采用湿式打眼，放炮后喷雾洒水，净化空气等防尘措施，加强个人防护，所有接尘人员必须佩带防尘口罩。
7、当主扇停风时，当班瓦斯员或安全员要及时将工作人员撤至安全地点。
安全技术措施 篇十一
一、施工方案
1、施工方法
人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。
2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。
3、施工质量要求
保证喷面无干斑，无流淌。复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。
二、施工工艺
(一)喷射混凝土的参数确定
1、混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。
2、速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。
3、混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。
(二)喷射混凝土的技术要求
1、配料、拌料
（1）检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。
（2）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（3）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷浆时技术要求
（1）喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。
（2）喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。
（3）喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（4）喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。
（5）喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。
（6）送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（7）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（8）喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。
（9）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
（10）喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（11）喷射完毕后应做强度监测。
三、安全技术措施
(一)机电安全技术措施
1、喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。
2、所有机电设备必须有可靠接地。
3、不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌；在馈电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电制度。
4、所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。
5、不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。
6、严禁使用失爆设备。
7、电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。
8、验算过流继电器灵敏度均大于1.5，符合要求。
9、喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。
(二)安全规定
1、凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。
2、喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。
3、喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。
4、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。
5、必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。
6、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。
7、喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。
8、喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。
9、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
10、检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
11、检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
12、输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
13、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
14、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
(三)喷浆注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置；处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。
8、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。
9、喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。
(四)运输的安全措施
1、喷浆队必须配备足够的特种作业人员，在使用调度绞车进行运送物料时，必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作，严禁出现无证操作。
2、由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突，在运送物料时，要提前与矿井运输管理人员互相沟通好，保证运输安全。
3、作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定，并严格按照《规程》作业。
4、在使用调度绞车运输时，要提前检查绞车的各个部件是否完好，确认无误后方准进行操作。
5、保证绞车的安全防护设施齐全可靠，绞车的“四压两戗”齐全。
6、提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放，严禁超载、超高提放车。
7、运输作业要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在提放坡道时，必须控制好绞车的提放速度，严禁放飞车。
8、在提放车作业时，严禁信号把钩工跟在矿车前、后方，以免断绳跑车，发生事故。
9、每次运输作业前，检查矿车的各部装置是否完好，检查钢丝绳及钩头的完好程度，发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议，只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。
10、在巷道交叉点进行提放车作业时，应设专人在巷道的各个入口进行警戒，以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。
11、严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。
12、提升前，必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好，确认完好后，方可继续进行施工。
(五)支护安全措施
1、在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。
2、在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。
3、在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时，如若次处顶板交松散、破碎，网上有堆积的落矸，则需要将落矸先进行处理，处理落矸作业必须至少由2人进行操作，一人负责观察顶板情况，另一人负责处理落矸。
4、处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道，必须要确保巷道喷浆后的整体成型，如果是锚杆支护巷道，可采取长锚杆挂厚托板（木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式）将顶板接实。
(六)其它安全措施
1、喷浆队内的作业人员需要到井下进行作业，每个队员必须具备井下作业人员的素质，喷浆队内的所有队员在入井作业前必须由矿井技术员给予入井前的培训，并且要贯彻本措施。
2、混凝土的配比、喷浆厚度、强度必须能够符合设计标准，严禁偷工减料。
3、施工作业完毕时，由喷浆队对作业现场进行收尾清理工作，将巷道内悬挂所摘掉的缆线进行恢复，由公司联合验收小组验收合格后给予竣工书。
4、如若在作业期间出现突发性的问题时，喷浆作业人员要及时向矿井相关领导进行汇报，采取措施进行处理后恢复作业。
5、在条件允许的情况下应尽量选择迎风作业，选择好施工顺序，但严禁分段作业。回风段有其他作业人员进行作业时，严禁进行喷浆作业。
6、喷浆作业人员的劳动防护用品必须齐全，作业人员能够熟知劳动防护用品的使用及其性能，发现损坏或失效的劳动防护用品必须及时进行更换，劳动防护用品不齐全的作业人员严禁进行作业。
7、喷浆作业造成的矽尘较大，矿井必须采取必要的措施进行灭尘，可采取在回风侧设置降尘水幕净化风流。
8、其他安全事项严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中的有关事项执行。
9、喷浆机前方10米内必须安装除尘风机，喷浆机作业期间必须保持正常使用。
10、喷浆机搅拌时，必须在下风口安装三道全断面喷雾帘，并开启使用。
四、安全风险辨识：
（一）安全风险清单：
（二） 安全风险辨识：
好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助！如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦！
安全技术措施 篇十二
为了全面加强春节放假期间的安全管理，消除麻痹松懈思想，促进各项安全生产措施落实到位，为营造欢乐、祥和、平安、稳定的社会环境，现就加强春节放假期间安全工作，特制定如下安全技术措施：
一、成立春节停产期间安全生产组织机构：
组 长：
副组长：
成员单位：安监部、调度室、机电部、技术部、通风部、综治办等全体成员。
二、职责分工及要求：
1、组长对春节停产期间的安全全面负责。
2、副组长对组长负责，并对分管范围内的安全工作负直接管理责任。
3、其它成员必须服从指挥、听从安排、密切配合，全面履行自己的职责，狠抓基础工作落实，加强安全防范和安全检查。
三、停工前安全大检查
节前安全大检查日期定为2月9日，由安监部门牵头，各部门配合进行全方位的安全大检查，一般隐患进行三定处理，重大隐患进行五落实处理。（附安排表）
四、停产停工期间工作安排
1、在此期间严禁运输和使用爆炸物品，并加强库房值守与
隐患排查工作，认真做好民爆物品管理工作。
2、矿井放假期间，只进行矿井通风、排水、瓦斯检测等工作，井下各地点的瓦斯检查每班至少检查一次。
3、放假期间，值班人员实行24小时值班制度，值班期间严禁脱岗、外出。
五、井下安全保障措施
1、放假期间，矿井主通风机不得停止运转，只允许抽水和检查瓦斯。
2、值班人员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时在矿值班。
3、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵，瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班至少检查一次瓦斯，并做好记录。
4、加强井口管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误入井内导致事故发生。
5、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。
6、放假前，机电部负责对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。
7、电工必须坚持24小时值班，一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，确保主通风机正常运转。主通风机运转
20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。
8、下井人员必须观察沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。
9、加强矿区保卫工作，保证每天的巡逻次数，保障矿井的安全、和谐。
六、地面安全保卫保障措施
1、加强对重点要害部位和守卫及值班人员管理和检查，切实做好防火、防盗工作。
2、加强炸药库房24小时值班制度，防止、雷 管炸药丢失、被盗。
3、发现问题必须及时解决。
4、加强地面重大危险源的检查和)壶知道○www.huzhidao.com(监控，确保万无一失。
5、全矿管理人员24小时保证通讯畅通，发现问题立即请示汇报。时出入井，严禁脱岗的现象发生，若发生一律开除。
七、安全技术措施：
（一）、一通三防安全技术措施：
1、完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，认真吸取事故教训，举一反三，坚决消除重大事故隐患。
2、加强对各地点的隐患排查，合理确定工作面的风量，按要求给工作面配风，以风定产，并适时调节风量，做到发现隐患马上进行处理汇报，不留隐患作业。
3、每天对各地点的通风设施和风量检查测定一次，发现问题及时处理汇报，确保各地点通风设施的完好和风量稳定。
4、杜绝瓦斯积聚、瓦斯超限作业。加强密闭监察和测风工作，加强对瓦检员的管理，杜绝假检、漏检；加强对瓦检员的管理，严格执行瓦检员现场交接班制度。
5、加强对矿井监测监控系统、井下人员定位系统、矿井供水施救系统的检查和系统维护，保证系统灵敏可靠。
6、加强对各地点的煤尘防治，做到防尘设施齐全有效，巷道保持湿润。距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道，每周至少冲洗一次，并及时清除堆积煤尘，保证无煤尘飞扬，巷道内及水管、风管、风筒和电缆上无煤尘堆积现象。
7、加强局部通风管理。局部通风机按规定设臵“三专两闭锁”， 能实现自动转换；每班安排专人看管，并每天进行一次双风机双电源自动切换试验和每旬进行一次“风电闭锁实验”， 通风部每周进行一次“瓦斯电闭锁实验”，试验期间不得影响局部通风，发现问题及时处理。
（二）、顶板管理安全技术措施
1、井下各施工地点必须严格按规程措施执行，杜绝违章作业现象和非标作业行为，坚决杜绝空顶作业。
2、严格控制控顶距，及时前移前探梁，保证支护的有效性。
3、必须严格执行敲帮问顶制度，对炮后失效的支护及时恢复，加强顶板管理；爆破作业必须认真执行“一炮三检，三人连锁”制度，同时加强火工品管理，确保爆破作业安全。
4、加强对各作业地点的安全管理工作，要做到措施齐全，严格按措施施工，杜绝无措施施工，对重点作业地点和重点工程，必须安排主要领导跟班，安监工现场监护，机关科室安排人员跟班作业，把住现场安全关。
（三）、机电运输安全技术措施：
1、要强化管理制度的落实，按照已经制定的'管理制度，严格对照，查找工作中的不足及设备、设施的安全隐患。其中重点要加强对设备的日常检查、维护、保养工作。对主提升系统、供电系统等的安全保护装臵必须有专人进行试验，严格按照各类设备的操作标准进行认真执行。发现问题立即整改或汇报。
2、强化大型设备的日常管理和安全防范，加强对队组员工业务培训和事故预案的落实和演练，确保万无一失。
3、我矿空压机必须配臵足够的消防器材，吊挂“当心触电”牌板，并责专人进行看管。
（四）、矿井防治水安全技术措施
1、坚持“有掘必探、先探后掘”原则，加强探放水工作，探水眼深度、个数、角度必须符合规程规定，坚决消除矿井水患。探放水的同时要加强瓦斯及有毒有害气体的管理。
安全技术措施 篇十三
一、概况
根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。
二、施工方案及技术要求
1、钻孔参数、布置方案示意图见附表：
2、电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；
3、技术要求：
A、钻孔施工要求：
（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；
（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直；
（3）每个钻孔的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；
B、机电设备使用与维护技术要求：
（1）机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节；
（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；
三、安全技术措施
1、钻机及配套设备进入钻场注意事项：
（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作；
（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；
（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐；
2、班前准备：
（1）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；
（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；
（4）入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等；
（5）入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定；
3、移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作：
A、移钻安全技术措施：
（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；
（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；
（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；
（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；
（5）若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项：
a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；
b、倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；
c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定；
d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6；
e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；
f、不允许抛掷手拉葫芦；
g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物；
h、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；
i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；
j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；
k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停；
l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；
m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；
n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；
（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方可进行施工。
（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施：
（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
（2）稳钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。
（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。
（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。
（5）在将钻机摆放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作：
（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。
（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。
（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。
（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4、钻孔施工过程中安全技术措施：
（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。
（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。
（3）安装钻杆时应注意以下问题：
（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆，接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；
（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员；
（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；
（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；
（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；
（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。
（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；
（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。
（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。
（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。
（7）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。
（8）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。
（9）钻进过程中应注意：
（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；
（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；
（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；
（d）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；
（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须匹配，以防卡死钻头、钻杆。
（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。
（12）钻机在无人看管的情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部退出来。
（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电，确保监控设备动作准确可靠。
（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须及时向区队、通风调度汇报。
5、起钻施工安全技术措施：
（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸，严禁直接用手拆卸。
（3）孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。
（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数量。
（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。
6、封连孔注意事项：
（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。
（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。
（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。
（5）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小于10米），避免胶体发生反应溢出。
（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。
（7）连孔时，必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。
（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区队值班室填写记录。
7、其他注意事项：
（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：
（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；
（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无积水。
（2）所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。
（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。
（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况，要严格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
（5）其它未详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。
（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准入井。
40108回顺掘前预抽钻孔参数详见下表：
每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。
（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
188—900—1+巷道坡度113200
288—901—3+巷道坡度113200
388—900—2+巷道坡度113200
（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
1270—272巷道坡度-0—1113200
2270—272巷道坡度-1—3113200
3270—272巷道坡度-0—2113200
（3）右帮（前进方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
190—920—1+巷道坡度113200
290—921—3+巷道坡度113200
390—920—2+巷道坡度113200
（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数
序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m
1268—270巷道坡度-0—1113200
2268—270巷道坡度-1—3113200
3268—270巷道坡度-0—2113200
安全技术措施 篇十四
一、概况
为保证矿井的正常的生产接续工作，矿领导研究决定：掘进22E306甩车场下段和回风巷，该掘进面的乏风将会串入22E302工作面。为确保22E306掘进面和22E302综采工作面的通风安全，特制定以下安全技术措施。
二、领导小组、劳动组织
1、领导小组
组长：
副组长：
成员：
2、劳动组织
所涉及一次串联通风的安全工作由当班带班矿领导、综掘队队长、综采队队长、机运部部长、各队当班班组作业人员、当班瓦检员等相互配合管理。
三、安全技术措施
1、安全生产技术部每天由瓦检员加强对掘进工作面的局扇、风量、回风中的各类气体情况及综采工作面通风系统情况和风流中的各类气体情况进行检查，确保通风系统稳定、可靠、风量及各类气体情况满足《煤矿安全规程》、《作业规程》规定。
2、按照《煤矿安全规程》第128条的规定，掘进工作面的局扇。要求安装同等能力的两台局扇，实现双风机双电源并能实现自动切换，且必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，且灵敏可靠。调度室负责在被串综采工作面的进风流中安装瓦斯断电仪，安装位置在距风流串联交汇处下风口不超过10m的22E302机巷内。
3、该掘进面局扇设专人进行管理，严禁随意停开局扇和无计划停风现象。临时停工不得停风，因检修或其他原因造成局扇停止运转时，必须制定安全技术措施，确保工作面作业人员撤至新鲜风流中；并在巷口设置栅栏、警示牌，禁止人员入内。
4、临时停风后恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯等有害气体情况。只有在局扇及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
5、瓦斯检查员必须加强掘进面、综采工作面气体的检查。当回风瓦斯浓度超过1%时或进风中瓦斯浓度超过0.5%必须停止工作面作业，撤出工作面人员，查明原因并进行处理。
6、瓦斯检查员必须现场交接班，严禁瓦斯员脱岗、漏检、假检。每班必须检查各工作面气体至少两次，如有特殊情况应随时检查气体情况。
7、所有综采面、掘进工作面人员必须熟悉本工作面避灾路线，如果发现异常情况，应立即沿避灾路线撤出。
8、工作面避灾路线：
工作面发生气体灾害时，各工作面作业人员撤退路线：
综掘工作面→22E306甩车场→轨道下山→+1200m水平运输巷→井
底车场→副斜井→地面
综采工作面→在22E302回风巷戴自救器→22E302回风巷→22E302回风联络巷→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面附图：
通风系统图
避灾线路图
瓦斯断电仪位置和避灾线路示意图
一次串联通风安全技术措施由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。
1掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。
3掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。
4掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。
5掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。
6在采煤工作面进风巷内必须设置瓦斯检查牌板和瓦斯探头，当瓦斯达到0.5%时，必须切断工作面电源，并查明原因，进行处理。
7在工作面进风巷内安设瓦斯断电仪，断电浓度为0.5%。。
安全技术措施 篇十五
1、为了确保现场施工安全，综掘一工区成立施工领导小组，组长总体负责施工期间的指挥、安全及工程质量，副组长和成员现场具体负责指挥。
组 长：主管区长
副组长：副区长
成 员：班组长、验收员
2、跟班区长、班组长是现场第一责任人，负责现场施工期间的`安全管理工作。
3、安检科在施工期间每班安排一名有经验的安检员，现场督促喷浆安全隐患的整改及处理，并及时督促现场处理。
4、施工期间严格按措施规定施工，严禁在施工过程中出现违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律。
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