2024年仓库改善建议及总结 仓库管理改进建议（优秀5篇）
当工作或学习进行到一定阶段或告一段落时，需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下，肯定成绩，找出问题，归纳出经验教训，提高认识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做总结。总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？问渠那得清如许，为有源头活水来，该页是美丽的小编帮大伙儿分享的2024年仓库改善建议及总结 仓库管理改进建议（优秀5篇），希望可以帮助到有需要的朋友。
仓库改善建议及总结 仓库管理改进建议 篇一
仓库在上级领导的指导、各项仓库的运作流程、规章制度的支持下基本完成了预定的目标但是在过程中还存在着很多问题和不足在新的一年2013年在完成既定目标的前提下继续完善仓库的各项工作流程和规定用以提高仓库人员的仓库管理水平。
二、环境改善方案实施
①、在6、7月份仓库对仓库全体员工进行了废弃物分类的培训危险化学品的储存管理的安全及注意事项并在9月份召集了相关部门进行了“化学品防泄漏演习”并形成记录 ②、在8月份化学品仓库的责任物料员进行了外部培训
三、内审不符合项
1、可回收的纸皮放在不可回收的垃圾箱内
2、仓库成品区有部分区域标识与实际不符标识为68-j636实际放置为68-lp80
3、仓库成品区有部分周转箱堆放超过2米的限高要求
4、危险化学品放置仓库门口贴附的“化学品防泄漏演习报告”的揭示图片太旧看不清具体内容
四、纠正/预防措施
1、对仓库人员进行废弃物分类回收的知识宣导并将废弃物分类的范围用图片的方法展示贴附在垃圾箱的上方位置
2、不符产品为待入库产品设置“待入库区”入库前的产品必须放入待入库区不允许放入成品区
3、限高标准为2米以下对超出范围的部分产品或尾数箱另外用卡板盛放在执行“仓库每日5s点检”时对此进行监督
4、将图片打印后用过胶纸过胶然后用a4硬胶套装好封口朝下贴附在仓库门外由化学品仓库物料员负责每2个月跟换一次→www.huzhidao.com←
五、仓储管理情况的总结
1、仓库流程管理
①、设立了流程运行和业务活动的审核控制点仓库所有的入库、出库等业务活动都设立有相应的业务流程来控制如来料入库作业指导、成品入库作业指导、领料作业指导、出货作业指导等对于其中重要环节设立了控制点通过各种支持的单据逐级手工批准进行下一步的操作
②、业务流程边界与其它部门或客户的对接部分的设定对于同公司其它部分和外部客户的业务边界的流程通过会议的形式邀请他们协商共同制定了各项流程
③、流程实施过程中的检查及优化对于业务流程的实施过程中的检查、优化分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方邀请相关部门已举行会议的形式进行相关流程的优化使流程的运行更加顺畅
④、员工的流程的培训在“2012年度培训计划”中规定了仓库各个管理规定和业务流程的培训时间并已实施培训范围包括了所有仓库相关的人员并经考试合格2、仓库员工的管理
①、岗位职责针对每个工作岗位编制岗位职责并对仓库所有人员进行培训考核合格后上岗
②、考核机制在2012上半年实施过一段时间的绩效考核编制了考核依据和制度下半年这项工作已缺失
③、轮岗根据工作实际情况的需要工作中的表现有部分员工进行了轮岗由搬运岗位调为物料管理岗位、由物料管理岗位调为搬运岗位
④、培训体系编制了“2013年度培训计划”明确了培训人员培训内容和范围培训后经考核合格制订了新员工的入职岗前培训考核合格后上岗
3、仓库盘点管理
①、盘点方法盘点工作主要分为计划性的定期盘点和日常工作中的循环盘点
②、责任人按照客户或者物料的物性、规格等对仓库的所有物料进行区域划分配置合格的物料员分区分账管理
③、过程间隙在日常工作中安排了仓库组长对仓库每日进行了5s点检并记录不定时抽查各个物料员的帐、物、卡是否保持一致
④、原因调查在每月的定期盘点或日常的循环盘点中发现问题后查清问题发生的原因提出改善措施必要时并采取了适当的警告或处罚措施
4、仓库设施、设备管理
①、日常点检设计详细的检查项目表在每天设备正式开始使用前安排专人检查相关项目如有任何问题应该采取相关措施不能处理的申请外部修理或保养。目前仓库只有对电子称、温湿度表、叉车和电器进行了点检
②、定期维护对于设施、设备必须建立维修商的资料根据相关经验设定定期维护周期。目前只有对电梯设置了定期维护周期
5、仓库特殊事件处理流程
①、定义范围定义仓库中出现的特殊事件范围如物料差异、出现的作业事故等
②、在处理特殊事件时应该先考虑人身安全、再考虑货物安全避免造成对客户的损失
③、针对出现的特殊事件由当事人向上级主管报告仓库管理层主管或组长进行调查④、分析及改善针对每一个特殊事件调查清楚事件原因后制定了改善行动计划避免再次发生
六、对体系的改进建议
1、建议每笔物料的采购计划、采购申请能够书面通知仓库以便仓库为采购物料入库做一系列的前期准备工作如划定入库区域等也方便仓库照单收货
2、建议制订正规的合理的安全库存为了应对采购周期及物料耗用速度的变异使生产部门不发生停工待料的现象根据采购周期及物料耗用速度及稳定性确定合理的安全存量的数量毕竟仓库的地方也是有限的
3、建议制订完善erp的使用流程普及erp的使用方法各部门规定erp操作责任人新的使用人、老的使用人的培训制度系统的维护责任人职责更合理的分工bom的从新审核与制订erp修改、删除、增加等功能的审批制度
目前系统现状
1、系统功能与操作脱节不适应实际需要需要有后续维护与培训。
2、使用人员培训与指导不足
3、系统设施不完善
4、随意更改、添加或删除基础资料
七、2013年仓库的改善工作计划 为加强成本核算提高仓库的基础管理工作水品进一步规范生产物料和成品流通、保管和控制维护公司资产安全完整提出2012年的改善工作计划
1、仓库管理工作计划的内容与应注意的环节
①、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的台账、卡片半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片合格品、过期品、不合格品品、废料、应分别建账反映。
②、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐做到日清日结确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。③、做好各类物料和产品的日常核查工作仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点并做到账、物、卡三者一致。
2、入库管理
①、物料进库时仓库管理员必须凭送货单、检验合格标识办理入库手续拒绝不合格或手续不齐全的物资入库杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
②、入库时仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格标识等项目如发现物资数量、质量、单据等不齐全时不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内经检验不合格的物资一律退回放在不合格区域同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、出库管理
①、各类材料的发出原则上采用先进先出法。物料包括原材料、半成品出库时必须办理出库手续并做到按单领料车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取领料人员凭签核完整的领料凭证到仓库领料领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况是否先进先出核对正确后方可发料仓管员审核完领料单经领料人签字登记入卡、入帐。
③、成品发出必须由生管部开具发货单据通知单、送货单仓库管理人员凭由生管部经理批准的“出货通知书”进行发货
④、仓管员在月末盘点时要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作各相关部门的计算时间应保持一致以保障成本核算的正确性。
⑤、库存物资清查盘点中发现问题和差错应及时查明原因并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题如超期或损坏等应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、仓库人员管理
①、仓库人员包括文员、组长、物料员、送货员、回收包材整理人员掌握上述员工的总数量清楚每一个员工的工作能力和优缺点让员工在一个公平的环境里各尽其能发挥自己的特长
②、员工素质的提高根据员工的不同岗位制订合理的、切合实际的培训内容完善考核制度激励员工自主性
5、设备的管理
①、定制定位管理设立固定的位置存放仓库的设备、设施如叉车的放置位置等②、设备使用、点检、维修管理制订设备点检表确定点检责任人制订维护规定设定维护周期并将维护结果记录履历
③、备件管理将设备设施易损坏、易维修的部位零件购买备件如手动叉车的轮子、电梯的门锁等损坏后自行进行维修如果实在需要外部维修再通知采购部联络外部进行维修
6、目视管理
目视管理的作用迅速快捷地传递信息形象直观将现场运作的故障问题显现出来客观、公正、透明化有利于统一认识提高员工士气提高运作效率与质量直接迅速地掌握现场运作的进程、资源地合理分配计划在2013年在目视管理上将加大力度和提高如下例
①、叉车、电梯等机械设备开关旁张帖安全操作规程
②、仓库内标识黄色线的安全通道
③、仓库内各功能区域指示图
④、消防器材位置图
⑤、仓库人员去向牌
⑥、叉车状态标识挂牌
⑦、管理看板、公告栏等
在过去的一年在仓储管理工作中还存在着很多问题和不足员工素质和业务水平有待提高各项制度落实不严主观能动性不强。2013年计划从加强仓储管理人员业务素质提高管理能力入手采取得力有效的措施通过不断的思想教育培训不断加强学习与知识的积累端正工作态度树立良好的责任心力争各项工作都有新突破。
仓库改善建议及总结 仓库管理改进建议 篇二
仓库改善计划
一目的改善仓库现状，达到物清帐清，账物相符，作业规范，物尽其用，为各个部门生产工作提供有力的保障，提供及时准确有效的物料信息。
二 目前的主要问题点：
1﹥库存准确率较低，系统数据不准确，erp未能发挥其真正的效果。
2﹥物料摆放不合理，区域划分不明确，出现混，乱，杂。标示不清，没有规范的物料标示，找货难，作业效率低。3﹥仓库管理系统不完善，管理制度不健全，没有严格依照仓库的运作流程。
三 原因分析
1﹥仓库经常换人，流动性高，即使有好的经验及作业方法没有系统全面整理加以规范，形成制度化，标准化。
2﹥长时间的无序化管理，仓库处于开放式状态，如同菜市场，没门禁管制。
3﹥物料收发存环节管控松懈，各项具体作业流程执行困难。
4﹥计划性差，营运体系不完善，工作负荷不平衡，仓库物料作业处于被动，做到哪，领到哪，哪儿少，哪儿找。
四 改善思路
1﹥定规矩，成方圆。逐步建立及完善一套专门适合公司的物料收发规章制度，作业方针，库存控制策略。进料入库退仓遵循单据不全不收，品质状态不清不收，达到规格清，数量清，品质清后方可入库，做好物料标示，纳入库存管理。发货时真正做到按章可循，见单发料，名称规格正确，数量准确，品质良好，及时登帐。如果收发这2个环节都不错的话，账物相符的准确性就有了保障，再加以平时的循环盘点或者+月底定期盘点+年中或者年底的大盘点，误差率及时修正，物料的库存数据准确率真正得以提升一个台阶。
2﹥整理整顿，目视管理。分类分区，标示盘存。固定储位与自由储位的结合，固定包装，统一规则，及时更新，零头最少化，随时整合，达到物料叠放整齐，单位统一，数量准确。做到规格清，数量清，品质清。保生产，保安全，保品质。
3﹥降低库存成本，控制物料损耗。针对物料采购方式，建议可将物料分为三种类别采购：现用现购（也叫订单采购，针对非常备物料），定量采购（a类物料，价值高物料），定期采购（常用低值易耗品，包材，其他辅助材料，按月或者按周请购），这样既可保证生产，降低采购成本，保持适当的库存物料，减少采购，iqc，仓库的频繁进货的工作量。车间领劳保用品可实行定额消耗，集中领料，以旧换新，建立每个人工具及劳保用品台账，登记造册，离职辞职需仓库签字缺认。因特殊情况对于多发车间的物料，可以实行多发部分暂以借料单形式出库，但系统帐需挂在仓库，多余部分可以让车间一定时间段内缴库或者在正常工单下次扣除。
4﹥文具及办公用品，后勤厨房用品，派车单，放行条等印刷品，建议可在仓库过账，转到行政部管理。
5﹥单据管控，财务用单据（物料入出库单，退料单等）建议财务统一每本变序号进行管控，用后的存根单据收回，依序发放及收回管理存档备查。
五 改善资源需求(略)
以上本人之拙见，不妥请见谅！
仓库改善建议及总结 仓库管理改进建议 篇三
仓库改善建议
目前正在对仓库进行盘点，发现的问题如下几点：
1、日前正在对物料盒进行更换，物料摆放混乱的情况有所改善，但依然存在问题
2、标牌不完善，有些标牌出入库等级有缺漏
3、盘点过程中发现账、卡、物不符
4、仓库数据；录入不及时，给财务工作造成一定影响
5、领料流程不完善，领料混乱
6、部分物料，因为淘汰或者更换等问题，造成浪费
7、螺丝等五金件，因为数量较大、种类较多、较为零散等问题，对盘点以及成本核算等造成一定影响。
现根据发现的问题，提出几点整顿仓库建议：
1、完善材料入库、入库流程，明确仓管员工作职责，提高仓管员工作效率
2、借由此次盘点，做好盘点工作，并以盘点数据为准，完善物料卡片（入库、出库日期、品名、规格、型号、数量、供应商、备注用途），分类摆放物料，编制物料编号时应加入货位号，方便仓管员的发料及盘点
3、针对淘汰、破损、闲置物料，请相关部门核实后，制定解决方案
4、加强仓库动态管理，物料入库、出库及时登记，及时填制各类报表，监控物料流向，为成本核算提供便利
5、加强各部门之间沟通
6、坚持做好仓库管理工作，重视仓库管理。
物料分类：外购材料（电器件、光学件、标准间、机械件等）、自加工材料、消耗材料
物料编号：制定材料清单，按照材料分类，同时结合货位，方便物料管理和领取，提高工作效率
仓管人员工作职责：专门负责物料收发，尽量减少查找物料的时间，将更多时间用于填制物料卡及各类电子表格上，同事将目前的开放式管理变为封闭式管理，禁止车间人员随意进入，有效防止物料遗失
仓管人员工作内容：
1、及时填写财务部提供的各类报表
2、按要求摆放物料、整理仓库，做好标示，努力做到账、卡、物
一致
3、做好仓库控制工作，及时提醒领导库存状况
4、严格遵守物料收发流程，坚持以领料单为准
5、做好月底盘点工作
仓库管理流程：
入库：
1、凭送货单及产品合格证等，办理合格物料入库，填写入库单。物料各种不清的，不允办理入库
2、仓管员及时登记物料卡片和台账
3、办理入库手续后，协调物料摆放至货位，登记好卡片
4、及时按照入库单，严格、准确汇总手工账、电脑账
出库：
1、由车间开具领料单，交由仓库，仓管员备料。开发部进行试验暂借物料的，也应开具领料单，并应及时交回仓库。
2、领料单应由领料部门负责人、经办人、仓管员三方签字确认。无签字的不予办理领料
3、仓管员核实领料单及出库单，严格按照出库单物料名称、规格、型号、数量发放物料，并及时登记物料单
4、及时按照出库单，严格、准确汇总手工账、电脑账
针对螺丝等规格确定、用量较大、较零散的物料，建议建立备件库。
具体实施方案：转变现有零件采购方式，与零部件供应商协商，签订备件库合同，由供应商在仓库设立备件库，按照生产需求，制定零部件安全库存，实销实补，同时做好盘点及监督工作，定期结账。通过此方法，以达到减少在零部件上积压过多资金，同时优化采购、仓库管理及财务管理。
仓库改善建议及总结 仓库管理改进建议 篇四
目前存在的问题：
1、未完全按流程收发物资。收，原辅料方面经过之间进行接收，物资方面只能确定数量，无法确定物资质量，发，比如审核人人员不在，一般都为分厂领用人签字，时候再补相关手续；
2、很多物料账、卡、物数量不相符合。关键是物资与发票未同时入库，如果暂估的话，价格不统一，造成红冲等重复工作；
3、物料分类堆放，没有做到有序管理，虽然分类分区堆放，但是缺少标识说明（如入库时间、物资编码、数量等）
4、物料没有《物料管制卡》进行标识。
5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
6、工作方式不是十分合理，保管员需要全面了解仓库各类物资的存放和名称、编号。
一、建议整理方案：
第一步：重新规范物资管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料标识、流通卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有物资流通卡，每个货架有该货架的物料详单。电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置（实际操作缺乏难度）。
第四步：巩固成效。
二、人员分工配备及分工
仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转 变到物料配送管理的方式上来，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出。实施目的：
1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。
2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。
3、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。
4、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。
建议在目前改善需要大量工作强度的前提下，保留现有的三名仓管员，并增加装卸辅助人员进行协助，待管理完善，规范达到一个阶段的目标后再视工作量进行人员调整。
仓库管理人员主要工作内容：
1、负责建立仓库内所有物资的台帐。
2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5、月底盘点库存，做好月报表，做好仓库现场管理工作。
6、每月及时编制好盘点库存、实际收发明细报表工作。
仓库装卸辅助人员的主要工作内容：
1、小批量的物料装、卸工作。
2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。
3、协助仓管员将入库物资进行分类摆放上架。
4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。
5、其他的一些辅助性工作。
三、出入库管理流程
1、入库管理流程
1）外购物资送到工厂后，凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。
2）仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
3）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人 进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
4）未经检验的物资，仓库有权拒绝入库和要求退货。
7）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
2、出库管理流程
1）生产物资的出库。仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。
2）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
3）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料登记卡。
4）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
四、仓库管理规定
为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，根据 iso 质量管理体系的流程要求，拟制定本管理制度。
1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。
2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。
3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。
4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。
5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。
6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。
8、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。
9、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。
10、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。
11、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。
15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法。
16、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。
18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃处理。
19、对仓管人员贪图方便，违反物料管理原则，造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差错，要追究相应责任。
仓库改善建议及总结 仓库管理改进建议 篇五
改善区域：仓库
目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确，使公司的运作流程更加规范。
目前存在的问题：
1、物料未分类堆放，存放较为零散、杂乱，没有做到有序管理。
2、很多物料账、物数量不相符合。
3、物料没有物料管制卡进行标识，现场比较混乱。
4、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
5、物料未进行编号设置，使得做账领料有些杂乱，查询起来比较繁琐。
一、整理过程：
仓库整理分四步进行
第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
1）、物料的重新盘点整理归类。（对仓库的物料进行归类整理盘存，相同及相近的物料归类整合在一起，小件物料使用夹链袋进行包装，便签纸上注明物料的编号、规格、数量等贴在物料包装上，以方便仓管员发料及盘点）。
2）、不良品与良品分开单独存放，保证两者不混淆，能够维修的相关部门领出维修后重新入库。
3）呆滞料处理：仓库中的呆滞料需要请相关部门确认，然后给出相应的处理方案。
第三步：为了加强仓库物料的在库管理，及时了解库存物料的数量动态，防止差错及物料遗失，必须做到每种物料有物料管制卡，每个货架有该货架的物料详单，电脑账有物料数量、有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。物料管制卡内容包括收发料日期、品名、凭单号码、出入库数量、结存数量、商品堆放仓位。由于物料管制卡是用于记录物料的数量动态，必须真是及时的反映库存物料情况，及时入账，便于仓库清查与盘点。
第四步：巩固成效。仓库的管理在公司的运营中起到举足轻重的位置，而仓库物料因为流动性大等因素的存在使得仓库管理是一个长期而艰巨的事，所以仓库的管理不是一朝一夕的，是一个长期的、稳扎稳打的过程，仓库的管理必须要持之以恒，时刻保持。
二、仓库物料的分类：
原材料：主要是生产过程中所使用的各种电子元器件、耗材及钣金件等。
包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、泡棉、标识卡等。
辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。
工具类：如各类气动、电动工具、扳手、各类模具等，需要分类做账，可设置一个小仓库单独存放。
三、仓管物料的编号：
目前公司暂无对库存物料进行编号，对物料进行编号使用后可以促使物料有效的排列以及大大简化内容，完全能够适应电子化系统的要求，大大方便了查询库存及盘点的时间及准确性，从而大幅度地提高效率。
1）物料编号能增强严密性
在产品生产的过程中，对物料的需求都是有顺序的，根据生产的需要对物料进行编号，能够彻底避免生产中出现混乱，有利于提高产品质量。此外，物料的收发、采购、验收以及存储等各方面都有了编号之后，就能便于查核。
2）物料编号能使报表管理一致 3）物料编号能确保传递信息准确 4）物料编号能更好地适应电子化的要求
公司使用金蝶软件对物料进行管理过程中需要根据编号才能对物料进行管理，此外，物料是在生产使用中不断流动的，这种流动更需要对物料进行编号，省去了因不熟悉物料而造成的延误及过失，简化了运作流程，保证了准确性。
四、仓管员的职能工作：
仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少找物料所花费的时间，将现在的无序领料转变到物料有序规范的领取。这样的目的：
1、减少仓库物料找寻所花费的时间，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。
2、可控制物料的无序、无规范堆放导致的损耗。
3、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库，可有效的防止物料的遗失与仓库管理的安全性。
仓库管理人员主要工作内容：
1、负责建立仓库内所有物资的台帐及电脑账。
2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。
4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
6、负责仓库管理数据系统的维护与更新。
7、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
8、每月及时编制好库存报表工作，按要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
五、仓库管理流程、职责、制度
1、入库管理流程
1）凭送货单和产品合格证确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单。
2）仓库员应及时登记材料物资的卡片和同时登记物料台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
3）物料办理入库手续后，仓管人员及时将物料协调至相应货位，并登记好物料管制卡。
4）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
2、出库管理流程
1）生产物资的出库由生产及研发部门开具领料单，下发到仓库。仓库按照领料单数量备料。
2）生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理出库领取手续。
3）仓管人员对出库物料应遵守先进先出的原则。
4）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
5）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
六、仓库管理规定
为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度，根据iso质量管理体系的流程要求，制定本管理制度。
1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。
2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。
3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。
4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。
5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。
6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。
7.仓库要注意门禁管理，不得随便入内逗留，且仓库人员下班后仓库须上锁。保持干净整洁，无垃圾。
8、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危害的物品要及时处理 并上报公司。
9、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。
10、要及时处理好退料、库损等问题，并向领导反映。
11、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。
12、要及时盘查常用物料的库存情况，做到心中有数，根据生产情况，合理发出申购指令，根据物料需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。要与订货人员进行及时地沟通，以便保证到货商品的存放。此外，仓库管理人员还要适时提出存货不足的预警通知，对库存物料情况及时向订货人员汇报，做到不断料：不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
13、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料。
14、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。
15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放。
17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。
18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作。仓库要注意门禁管理，不得随便入内逗留，且仓库人员下班后仓库须上锁。保持干净整洁，无垃圾。
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