生产计划优秀7篇

2024-02-07 06:50:01

时间就如同白驹过隙般的流逝，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，写好计划才不会让我们努力的时候迷失方向哦。你所接触过的计划都是什么样子的呢？这里是编辑给家人们收集整理的生产计划优秀7篇。

生产计划制定篇一

一、做好生产计划的重要性与前提

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，是全面质量管理（TQM）所应遵循的科学程序，目的是提高产品的质量和生产效率。全面质量管理活动，是质量计划制定和组织实现的过程，这个过程按照PDCA循环，周而复始地运转。

1.生产计划是生产物流管控的起点

PDCA的内容

PDCA是由英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的首字母所组成，PDCA循环是质量管理的不断循环。

企业要做好改进与解决质量问题、赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。无论是提高产品质量，还是减少不合格品，都要首先提出目标，想要实现这些目标，必须要有计划，不仅包括目标，而且包括实现目标需要采取的措施。计划制定之后，要按照计划进行检查，判断是否达到、实现预期目标，通过检查找出问题和原因。最后进行处理，将经验和教训制定成标准，形成制度。

PDCA循环的基本方法

PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。

图1和图2分别展示的是PDCA循环的四个阶段和八个步骤。

图1 PDCA循环的四个阶段

图2 PDCA循环的八个步骤

如图1和图2所示，一个PDCA循环一般要经历四个阶段和八个步骤。四个阶段分别是：计划、执行、检查和处理；八个阶段分别是：找问题、找原因、找主要原因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题。

2.做好生产计划的前提

从PDCA循环理论可知，解决一个企业生产管理方面问题的切入点是生产计划。如何做好计划，如何提高计划的执行力，如何最大限度地实现计划，已经成为企业做好生产计划的首要前提。

了解生产计划的重要性

图3提供的数据说明我国工业企业价格的涨幅差异。

图3 中国工业企业价格涨幅差异

从图中可以看出，在整个工业企业产品的价格涨幅中，原材料价格涨幅最高，而直接面对消费者的零售价涨幅最低，出厂价的涨幅介于二者之间。之所以会出现这样的局面，主要是由于原材料价格上涨、劳动力成本上升等各种因素造成的成本上升，都必须由企业内部消化。市场的承受能力是有限的，消费者是情愿去承担这部分成本。如果产品价格因为成本压力而上升过快，企业就会失去很多市场。

企业要解决上述问题，应当从企业内部消化由外部市场环境变化带来的上升成本，其中最主要的环节就是生产过程，在该环节，企业可以通过制定完善的生产计划最大限度地节约成本支出。

【案例】

主生产计划制定中的技巧问题篇二

主生产计划制定中的技巧问题主要包括下面这些：

(一)主生产计划与总体计划的连接

在主生产计划的基本模型中，并未考虑利用生产速率的改变、人员水平的变动或调节库存来进行权衡、折衷，但是，总体计划是要考虑生产速率、人员水平等折衷因素的，因此，在实际的主生产计划制定中，是以综合计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算主生产计划量。也就是说，以总体计划中的生产量作为主生产计划模型中的预测需求量。总体计划中的产量是按照产品系列来规定的，为了使之转换成主生产计划中的市场需求量，首先需要对其进行分解，分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求。在作这样的分解时，必须考虑到不同型号、规格的适当组合，每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等，然后，将这样的分解结果作为主生产计划中的需求预测量。

总而言之，主生产计划应是对总体计划的一种具体化，当主生产计划以上述方式体现了总体计划的意图时，主生产计划就成为企业整个经营计划中的一个重要的、不可或缺的部分。

(二)主生产计划的“冻结”(相对稳定化)

主生产计划是所有部件、零件等物料需求计划的基础。由于这个原因，主生产计划的改变，尤其是对已开始执行、但尚未完成的主生产计划进行修改时，将会引起一系列计划的改变以及成本的增加。当主生产计划量要增加时，可能会由于物料短缺而引起交货期延迟或作业分配变得复杂；当主生产计划量要减少时，可能会导致多余物料或零部件的产生(直至下一期主生产计划需要它们)，还会导致将宝贵的生产能力用于现在并不需要的产品。当需求改变，从而要求主生产量改变时，类似的成本也同样会发生。

为此，许多企业采取的做法是，设定一个时间段，使主生产计划在该期间内不变或轻易不得变动，也就是说，使主生产计划相对稳定化，有一个“冻结”期。

“冻结”的方法可有多种，代表不同的“冻结”程度。一种方法时，规定“需求冻结期”，它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。例如，将主生产计划设定为8周。在该期间内，没有特殊授权，计划人员和计算机(预先装好的程序)均不能随意改变主生产计划。

另一种方法是规定“计划冻结期”。计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程序和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对主生产计划作必要的修改。在这两个期间之外，可以进行更自由的修改，例如，让计算机根据预先制定好的原则自行调整主生产计划。这几种方法实质上只是对主生产计划的修改程度不同。例如，某企业使用3个冻结期，8周、13周和26周。在8周以内，是需求冻结期，轻易不得修改主生产计划；从8周到13周，主生产计划仍较呈刚性，但只要零部件不缺，可对最终产品的型号略作变动；从13到26周，可改变最终产品的生产计划，但前提仍是物料不会发生短缺，

26周以后，市场营销部门可根据需求变化情况随时修改主生产计划。

总而言之，主生产计划冻结期的长度应周期性地审视，不应该总是固定不变。此外，主生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但也同时减少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。因此，还需要考虑二者间的平衡。

(三)不同生产类型中的主生产计划的变型

主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。其中的最终产品，是指对于企业来说，最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数“备货生产型”(make-to-stock)的企业而言。在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少(如下面图1所示)，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。

在另外一些情况下，特别是随着市场需求的日益多样化，企业要生产的最终产品的“变型”是很多的。所谓变型产品，往往是若干标准模块的不同组合。例如，以汽车生产为例，传统的汽车生产是一种的大批量备货生产类型，但在今天，一个汽车装配厂每天所生产的汽车可以说几乎没有两量是一样的，因为顾客对汽车的车身颜色、驱动系统、方向盘、座椅、音响、空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客的需求来决定，车的基本型号也是由若干不同部件组合而成的。例如，一个汽车厂生产的汽车，顾客可选择的部件包括：3中发动机(大小)、4中传动系统、2中驱动系统、3中方向盘、3种轮胎尺寸、3种车体、2种平衡方式、4种内装修方式、2种制动系统。基于顾客的这些不同选择，可装配出的汽车种类有3*4*2…=10368种，但主要部件和组件只有3 4 2 …=26种，即使再加上对于每辆车来说都是相同的那些部件，部件种类的总数也仍比最终产品种类的总数要少得多。因此，对于这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。而另一方面，由于构成最终产品的组合部件的种类较少，因此预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多。所以，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。这种生产类型被称为“组装生产”(assemble-to-order)。这样，在这种生产类型中，若以要出厂的最终产品编制MPS，由于最终产品的种类很多，该计划将大大复杂化，而且由于难以预测需求，计划的可靠性也难以保证。因此，在这种情况下，主生产计划(MPS)是以主要部件和组件为对象来制定的。例如，在上述汽车厂的例子中，只以26种主要部件为对象制定MPS。当订单来了以后，只需将这些部件作适当组合，就可在很短的时间内提供顾客所需的特定产品。

还有很多采取“订货生产”类型(make-to-order)的企业，如特殊医疗器械、模具等生产企业，当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比它们所需的主要原材料和基本零件的数量可能要多得多。因此，类似于组装生产，在这种情况下，主生产计划(MPS)也可能是以主要原材料和基本零件为对象来制定的。

生产计划书篇三

制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。

一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位？它的来源是什么？

主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划；计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接同时，主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。

主生产计划的来源：

1、客户订单

2、预测

3、备品备件

4、厂际间需求

5、客房选择件及附加件

6、计划维修件

二、什么是粗能力计划(rccp)

主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。

主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：

1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。

2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。

三、什么是时段、时区、和时界？

时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。

时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。各时区与时界的意义：

时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。

时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。时区3：超过时区2的为时区3。

需求时界：(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。

计划时界：(ptf)时区2与时区3的分界点为计划时界。

计划确订时界：(fptf)也即计划时界，实际提前期。

四、批量规则？

批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则分静态批量规则与动态批量规则；

批量规则：

最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。

固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算；如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。

批量周期：

批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。

批量：

批量物品按批量时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和批量自动计算订货数量，批量的增量是此位数。

毛需求量(gross requirement):

毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参数的设置进行计算。

计划接受量(scheduled receipts):

计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出量。

预计可用库存量(projected available balance pab):

预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划；公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接受量 -本时段毛需求量 + 计划产出量；

净需求量(net requirements):

计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量。

公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接收量+ 安全库存量。

计划产出量(planned order receipts):

当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量，些是的数量是建议数量，不是计划的投入量。

计划投入量(planned order releases)：

根据计划产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投入量，可供销售量(available to promise )；在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单合同数量，这个差值就是可供销售量。

公式：可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合。

装配提前期：

主生产计划的提前期是产品的装配提前期，它小于时区1的时间跨度。

五、主生产计划计算流程

1、计算毛需求量-位于时区1时：毛求量等于订单量；

2、计算毛需求量-位于时区2时：毛需求量等于订单量与预测量的最大值；

3、计算毛需示量-位于时区3时：毛需求量等于预测量；

六、确订MPS

在制定了初步的MPS后，再进行粗能力平衡，最后提出MPS方案，经过相应的审核批准，经保证MPS符合企业的经营规划，

1、提供对初步的MPS分析。

2、向负责部门提交初步的MPS及其分析。

3、批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门。

生产计划篇四

一、造林计划任务

根据我镇实际，本着“适地适树，分类经营，科学规划，综合开发”的原则，大力发展林业生产。

（一）成片造林任务200亩，主要规划在庄20亩，坝口80亩，口50亩，50亩。

（二）镇村道路绿化：

根据市交通局、林业局通知要求，就镇村道路及林网道路实施绿化，全镇需绿化道路37415米，植树24028株。

（三）义务植树：

年继续实行义务植树管理办法，我镇义务植树地点设在庄四个村庄，各村也要根据植树任务建立义务植树基地，根据应参加义务植树人数，以村为单位，每人5株，统一规划地段，从挖穴植树开始包干负责，包栽包活，包管理包成林，提高义务植树实效。

三、技术措施

1、细致整地：成片造林树穴规格0.8x0.8x0.8米，速生杨株行距3x3米，道路绿化新栽树木必须位于路肩外1米处，株距2米，保持路肩完整和边坡稳定。

2、速生杨苗木胸径2.0公分以上。

3、栽植时要随起苗随栽植，树穴回填土1/3处后，灌足水，适当深栽，栽直扶正。

4、栽植后，在回填土至2/3处浇第二遍水，要浇足浇透，然后回填扶正后培30公分高土堆，踏实并涂白。

5、各村要在4月10日前栽植结束。

四、工作措施

1、加强组织领导，各村要成立支部书记任组长的绿化领导小组，层层落实责任。

2、实行百分制考核制度，考核结果纳入年终考核。

3、采伐后必须更新，否则扣村支部书记工资的10%。

4、各村自行挖穴栽植，五月底镇统一组织检查验收。

五、百分制考核标准

1、在4月10日前，完成栽植任务的，计30分，完不成的按每缺1%扣2分。

2、年内成活率、保存率达到90%以上的计20分，每降低1%扣2分。

3、林木病虫害监测与防治工作考核30分，每村安排专人进行虫情测报，对发生灾情不汇报，不防治的，每次扣15分。

4、树木旁无草堆，无烧树，无乱砍滥伐现象的计20分，每发生一起扣5分。

生产计划年终总结篇五

有关生产计划年终总结

一、计划与产能

1、关于计划

201X年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各兄弟部门大力支持下，合理编排生产计划，把生产任务层层分解，目标明确并落实到机台，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各车间各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了业务订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。

2、关于产量质量

201X年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，干部员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。

201X年，生产部门按照公司的整体目标，计划产量要求完成了全年的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。以下为各车间产量和质量的柱形图

二、设备管理

201X年的生产管理中，各车间相应实行了管理制度，设备工具有专人负责并建立了台帐。设备责任人严格按管理要求对设备进行维护保养，通过以上各项措施，人为因素造成的设备故障得到了有效控制，保障了设备正常运转，确保了生产运行的稳定。同时经过设备人员的大力改造，提高了设备的效率和产能，特别是复合车间的改造，车速由原先的80米/分提高到100米/分，有效提高了设备的产能。

三、人员管理

生产部在今年，围绕管理做了不少工作。我们深知“人”是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们的所有工作，都是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持；

我们更明白：没有规矩不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，制定了生产部的各项规章制度，我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、科学化”;

制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公平，才能更公正。同时我们也向广大的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，并不是不要管理，以人为本是为管理服务的，所有的`行为必须为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。

1、采取多种措施，营造良好学习环境，着力提高员工素质，工作总结《生产计划员年终总结》。

2、积极培育团结、和谐的工作氛围，纯洁员工队伍的思想，增强企业凝聚力，合力完成公司的计划与任务。

3、对岗位实行了职责，制定相应的岗位标准，优胜劣汰。

4、完善考核办法，根据目标任务进行层层分解，按照多劳多得的原则，合理调整薪酬分配方案。

5、完善主机车间的工资体系，使工资的分配更公平更合理。

6、制定了车间主任的考核方案，明确考核内容和方法。

7、对分切车间的工价进行了调整，使单价更趋于合理和公平。

四、生产管理

定期召开生产例会，落实生产进度。生产部的管理干部坚持与员工打成一片，了解员工对我们管理人员的意见，对生产部管理的意见和建议，同时我们也通过这样的会议交流工作经验和沟通思想，取得了不错的效果，增强团队精神。

201X年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，能够定期对车间员工进行安全认识，根据需要及时宣布劳动安全和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。

五、现场管理

201X年，生产部对现场管理，做了一些改进措施，对生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也尽量改善生产通道的顺畅，摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但是现场管理达到360度全方位，实现管理初级水平有了一定的收获。

存在的不足与问题

201X年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，亟待在今后的工作中加以解决，具体总结如下：

1、思想方面：仍有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，无工作热情，责任心差，这直接影响其他员工的工作情绪。

2、技能方面：由于人员流动较大，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。

3、制度方面： 201X年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了一些规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，经过一段时间的施行，发现我们的制度还有许多不完善的地方，需要我们进一步的完善；另一方面，在制度执行方面，由于我们部分领导的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，我们的管理工作真的有待加强。

4、由于管理不善，发生了多起工伤事故。

5、生产现场由于监管不力和场地的制约，物品摆放不齐，环境不整洁，通道不畅。

生产计划篇六

公司安全领导小组、生产车间：

为了及时消除安全隐患，确保安全生产，经公司专题会议研究，决定制定安全技术改造计划，对公司生产设备、设施存在的安全隐患分步进行安全技术改造，具体计划如下。

一、时间及投资

1、时间：自20xx年2月20日起至20xx年6月20日。

2、投资：此次安全技术改造公司计划投资2100万元，其中：2#、4#炉炉体整体技改投资150万元；原料烧结技改投资1800万元；除尘设施技改投资50万元；四台炉上料系统技改投资100万元。

二、安全生产技术改造项目

1、2#、4#炉炉体及电极系统、循环水系统等的技术改造。

四台炉除尘设施管道、逸散烟气收集系统、过滤室等的技术改造。

原料烧结及配套的燃料系统改造。

4、四台铁合金炉上料系统技术改造。

三、安全技术改造任务

1、重新制作安装2#、4#炉炉体、水冷大套、三环、锥形环、水冷电缆、循环水管、循环水槽等。

2、为四台炉除尘设施更换过滤室彩钢瓦，更换除尘设施管道、风力阀门，为四台加装逸散烟气收集设施等。

3、安装原料烧结机及配套的燃气管线、电力设施等。

4、为四台铁合金炉制作安装皮带上料设备。

四、安全技术改造领导小组

组长：

副组长：

现场总调度：

工艺：

设备：

电气：

技术负责人：

材料负责人：

泵站：

安全负责人：

希望公司安全领导小组和生产车间严格按照安全技术改造时间、任务的要求，精心组织，合理安排，认真实施，保质保量完成安全技术改造任务，彻底消除安全隐患，为公司创造稳固的安全生产环境。

生产计划工作流程篇七

生产计划工作流程

1.跟单员工作的重要性主要表现在：

1/.跟单员需要面对客户、面对订单开展工作。

2/.跟单员是企业与市尝业务员与客户之间联系的纽带。

3/.随着商品市场的多样化、小批量化译介节奏的加快，其工作质量的好坏直接影响公司的服务品质和企业形象。

4/.跟单员工作是一项非常“综合性”和“边缘性”的工作：对外要有业务员的素质，对内要有生产管理的能力。

2.所谓“跟单员”是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品(或服务)运作流向的专职人员，是企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。

3.广义跟单员：厂长、总经理，以及所有围绕着订单去工作、对出货交期负责的人，都是跟单员。

4.业务跟单：严格来说应该叫“业务跟进”，就是对准客户(即对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群)进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。

5.生产跟单：对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进，以确保如期出货搭上运输器为目标。

6.在小公司：跟单员就是内勤业务员(或叫业务主管)、生产计划员(或计划主管)、物控员(物控主管)、采购员(或采购主管)。

7.跟单员的特性：动态性、核心性、抽象性、积累性、综合性、跨越性。

8.主导性的你：心中不妨把别人看成是自己的部下，你不做我做，结果导向对最终结果负责，以整件事的成败论英雄，对别人的不配合负责，没有理由可讲。

9.跟单员的成功模式：基础值：稳定、可靠；必然、必然性；增长的必然性；投资性：长线“投资”;积累而势不可挡；稳步发展：志在必取；99%的勤奋：扼住命运的咽喉。

10.成功的跟单员应可扮演及具备以下角色或能力：1.谈判者；2.与工程人员共事的能力；3.绝佳人际关系处理能力；

11.客户落单方式主要有电话(口头)、传真、E-mail三种方式。确认产品名称规格、数量、单价、金额、交期、交货方式、单价条款、付款方式、包装要求。

12.客户的。包装资料一般包括内包装、外包装、标签、说明书。

13.付款方式有T/T(电汇)、L/C(信用证)、D/P(付款交单)、D/A(承兑交单)。

14.工厂《装箱单》的制作：制作《装箱单》首先应明确此次出货产品的品名规格、数量、箱数、净重、毛重、包装尺寸、体积、箱号、麦头。

15.货柜规格的选择：现普遍使用的有6米柜、12米柜，还有加高12米柜。最好的方法就是根据货柜的内尺寸，结合纸箱的尺寸，构想货柜里的不同摆放方式，看一个货柜到底能装多少箱的货物。

16.审单需做以下几点：品名规格、单价金额、数量、交期、付款方式、包装方式、出货方式。

17.网印就是OEM产品，需按客户要求网印客户品牌或技术参数在产品上。

18.船样就是完整包装的产品样品，可以发货上船的程度。

19.出货单由行销部开立，有会计联、营销联、资材联、保安联。

20.货出工厂后，有部分不良产品，客户投诉，退回的产品，需写《退货单》给仓库作收货的凭证。再写《客户抱怨处理单》给质保部讨论，是何种原因，如何避免此类现象的发生作出总结。

21.评审内容：1.技术开发部评审产品的技术性能安全及工艺、包装要求，明确是否需要进行产品开发，增设相应的模、夹、量具及设备，并制定出相应的《产品物料清单》与产品工艺要求应按评审规定的时间下发到相关部门。2.品管部评审产品所需的检测能力、品质控制能力，是否需要编制《质量计划》，如需编制《质量计划》应在评审时确定《质量计划》发放到相应部门。3.采购部评审订货产品的所需的原材料、外购件、外协件的采购能力。4.制造部评审产品的交货期、交货数量及生产能力。

22.制造企业五大职能要素：销售管理；生产管理；财务管理；人事管理；物料管理。

23..制造企业生产的两种类型：需求计划型；订单生产型。

24.生管工作特点：1.提前计划性：要有“赶鸭子上架”的雷厉风行的习惯；不求完美逐渐确定，敢于调整自己的计划；有的计划早做与晚做的工作量都是一样的，我们及早去做就是很合算的。2.准确及时性。3.全面完整性。

25.生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能统称以标准直接工时为单位。

26.制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素：交货期先后原则；客户分类原则；产能平衡原则；工艺流程原则；工作部门因素；时间因素。

27.物控目标：适时；适质；适量；适价；适地。

28.常见的规定采购要求的文件：采购合同；图样；标准；样板；技术协定书。

29.采购主管的三把伙：抓采购进度跟踪表；抓供应商资料表；抓物料库存金额检讨表。

30.收料流程：货物验收，应做到进出验收，品质第一。货物的验收工作，是做好仓库管理的基矗一般来说，仓库货物的验收主要包括四个方面：品名、规格；数量；品质；凭据。

31..产品交货条件一般有：FOB船上交货(指定起运地点)、FOR铁路交货(指定起运地点)、FOT货车交货(指定起运地点)、自提(供方厂区交货)，供方承担的奉贤和费用到指定的交货点为止。

32.物料管理技巧：定量包装；区别建卡；流水帐。

33.生产部管理基本目标：工时降低；损耗降低；辅料降低。

34.制定工时标准的方法：用马表(秒表)测量中等程度作业人员在各环节工作中的时间耗用量并记录下来汇总合计即得；用现有平均生产水平为标准推算；通过分组比赛评奖去获得较高的生产率水平然后再来推算出工时标准。

35.推行5S运动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)，因为它是养成(好习惯)，屏弃(草率)，建立(讲究)的基础工程，也是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。工作有条不紊、一丝不苟、管理落实到位才是5S的精义。

36.在工厂里，检验制度通常包括：进料检验IQC;制程检验IPQC;最终检验FQC;出货检验OQC;品质稽核QA。

37.ISO9000的原意是“质量保证体系”――也就是提供了一种企业用以保证其产品或服务质量的管理的要点、原则、规范等，它要求一个企业必须有哪些制度、哪些记录、哪些工作指南等等最后去“保证质量”。而实际上，由于企业管理是一个完整、联系的整体，于是从质量保证这一条主线上所展开的管理体系，却恰恰对整个企业的管理起到非同寻常的作用。ISO9000=“质量保证体系”+科学的管理体系+科学管理指南

38.成品入库单既是成品库存管理之入库凭据(成品一旦入库，成品仓权责人员即有责任对其未来去向要有交代)，同时也作为制造(组装)计件工资计算之依据，有成品仓敢认帐收到成品，可保产品正确无误。

39.成品出货单是成品仓权责人员对其入库成品之去向的交代，为确保去向之合理明确，成品出货单之客户代码/名称不得为空，否则系统将不予确认和接受；成品出货单是客户方面应收款之依据，因此，客户代码/名称只能从系统中选择而不能由作业人员临时输入，因为货款是否可以收回，不是仓管员的权责范围，故客户之登录(以供此处选择)须经总经理签核。

40.采购工作有两个日常动态数据处理大项：一是按订单展开计算物料的需求量(这就是人们常说的MRP――物料需求计划);二是由收货信息转换为物料的进度跟踪。

41.企业管理电脑化进程内容：基于局域网下的资源共享；国际规范化管理信息系统MIS导入；基于Internet平台及电子商务环境下的ERP系统导入。

42.软件设计指导思想是面对企业管理实际，以国际规范化管理为样板将其规范化、标准化，然后通过专案开发，将其管理纳入电脑管理系统。

43.在工厂管理中，有如下几种力量会阻碍形成良好的资讯传递习惯：工作中懒惰的习惯；对良好资讯传递的重要性不以为然的无知；流氓习气者有意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持自己的垄断和“权威”地位；心胸狭隘者下意识的资讯阻碍和资讯独占以达成和保持对别人的排斥和对自己的保护。

44.表格化的妙处：立体化地传递信息；整体性、完整性；作者、读者均可享有俯瞰之势、信息交流空间充满人类智慧的灵光、读者可以轻松而高效率地阅读――世界因此而更美丽。

45.合作沟通的基本原则：自信；助人；友善；热忱；关切。

46.沟通管理重要性：人际之间借着沟通传达信息，在企业里，企业犹如一部大机器，良好的沟通就像润滑剂，企业这部大机器就能快速运转。主管与部属之间如缺乏良好的沟通，轻者打击士气，造成部门效率低落，重者相互之间形成敌意。1.管理人员应塑造自己的管理威信。2.尊重组织伦理。3.布建沟通管道。4.建立工作感情。

47.贸易术语又称贸易条件、价格术语或价格――交货条件，它说明价格的构成及买卖双方有关风险、费用和责任的划分，以确定买卖双方在交货和接货过程中应尽的义务。

48.当进口财货是要课税时，则有良种税率可以适用：从价税、从量税或复合税，从价税是最常用的进口税。

49.合同中的商品检验条款1.以离岸品质、数量为准。这种规定方法的基本涵义是货物在出口方装运前进行检验，取得的检验证书作为最后依据，货物到达进口国后的检验不能作为提出异议的依据。2.以到岸品质、数量为准。这种规定方法的基本涵义是货物到达进口国卸船后的检验证书作为最后的机遇，装运前的证书不具效力。3.以装运地的商品检验证书作为议付依据，货到目的地后，买方有复验权。这种规定方法的基本涵义是同时承认进出口双方的检验证书的效力，因此比较公平。

50.提单是海上货物运输合同的证明。1.提单是承运人或其代理人收到货物的收据。2.提单是承运人凭以交付货物的具有物权特性的凭证。

51.贸易合同的形式，可采用正式的合同、确认书，也可采用协议、备忘录等各种形式。确认书的内容比合同简单一些，一般只包括主要的交易条件。其中，由卖方出具的确认书称为“销售确认书”;由买方出具的确认书称为“购货确认书”。

52.目前销售包装上常使用物品条码标志：UPC，EAN。

53.押汇又称买单结汇，是指议付行在审单无误的情况下

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