生产车间管理制度【优秀5篇】
在日新月异的现代社会中，制度使用的情况越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。一般制度是怎么制定的呢？这次漂亮的小编为亲带来了5篇《生产车间管理制度》，如果能帮助到亲，我们的一切努力都是值得的。
车间管理制度 篇一
1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠
2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车
5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气
6、地板上有油渍和水渍立即擦干
7、禁止车间内吸烟
8、车间作业用电安全
9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起
10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置
11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置
12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上
13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯
14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动
15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车
16、禁止打闹，抛工具或备件
17、启动发动机前应作提醒动作
18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害
车间管理制度 篇二
一、 流程
生产指令单 查库存成品，不足领料、生产、入库、交单、总结（所有产线过程必须全程品质控制）
二、 目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用于生产现场所有管理、操作人员。
三、 职责
1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核；
2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表；
3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报；
4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。
四、 工作程序
1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。
A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的`方法。
E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
2、工作现场之整理整顿
A、定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；
b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
B、定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c)按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
d)个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长（或班组长）指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。
C、整理整顿要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、生产现场工作纪律
A、 必须配戴厂牌；
B、 禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；
C、 不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；
D、 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；
E、 禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。
4、 生产现场安全管理
A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
C、 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
D、 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。
五、工作任务
1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。
2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。
3、完成生产任务的同时应确保产品质量。
六、 奖励与处罚
1、奖励
生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。
2、处罚
A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。
B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除（或辞退）的处分。
七、 本制度自公布之日起生效。
生产车间管理制度 篇三
1目的
建立生产车间卫生管理制度，保证产品的质量和员工的身体健康。
2范围
适用于本公司的所有药品、食品生产管理人员。
3责任者
生产部负责组织实施，公司办负责监督检查。
4内容
4.1窗明壁净见本色，无浮尘，无霉斑，无不清洁的死角。
4.2地面光滑、平整、清洁、无积水，无杂物。
4.3厂房严密，无啮齿类动物及其它害虫。设置电子捕虫装置，防止蚊蝇进入。
4.4辅料、半成品应分类、定点码放整齐，有遮盖离尘措施，有明显的状态标志，可以有效地防止交叉污染和差错。
4.5一切非生产用品不得带入车间，不得在车间内吸烟、吃饭、睡觉、会客，不得从事与生产无关的活动，不得晾晒工作装。
4.6过道、走廊不得放置任何生产用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持运输通道的清洁、畅通。
4.7单一车间或相邻车间的操作安排要合理，不得相互妨碍，不得产生交叉污染。
4.8生产中的废弃物应装在密闭的容器内存放，每日必须及时清理到规定的废弃物堆放站，并立即将容器清洁干净和消毒。
4.9生产不连续，时间间隔超过24小时（含24小时）以上，必须对生产车间进行清场，彻底清洁消毒后方可下班。下次上班前需对生产车间、工用具进行消毒后方可进行生产活动。
4.10转换生产品种，需进行清场。生产场地不得有上次品种的成品、半成品、包装材料以及废弃物。
4.11生产区内各操作间应设置相应的清洁间，卫生工具齐全，消毒措施完备，通风良好，工房清洁。用具使用后及时放入清洁间处理干净，车间内不得存放清洁工具。清洁工具及清洁剂（消毒剂）要分别存放，不能造成对药品、食品生产环境的污染。
生产车间管理制度 篇四
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理
1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。
5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。
6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8、作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担；
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。
10、不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。
11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
三、生产管理
1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3、员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7、下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。
8、车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全；
9、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
四、质量管理
1、车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。
2、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。
3、严格控制“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。
五、工艺管理
1、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。
2、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。
3、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
六、定置管理
1、定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3、加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。
4、安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。
5、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
七、设备管理
1、车间设备制定专员管理；
2、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
4、实行重点设备凭卡上岗操作，做到证机相符。
5、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。
6、坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做好“三好”“四会”。三好即管好、用好、保养好。四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
7、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
8、设备运行中，要做到勤检查，勤调整，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；
9、操作人员离岗要停机，严禁设备空转；
10、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
11、现场严禁踩、踏、敲、打设备。
12、设备应该保持操作系统，安全装置齐全可靠。
八、工具管理
1、各种工具、量具、工装应按照规定使用，严禁违章使用或挪为他用。
2、精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。
3、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4、车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。
九、计量管理
1、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时检验、修理、鉴定。
2、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，叫长时间不适用时要涂油，正确放置。
3、所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。
4、凡自制或新购计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具，文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
5、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。
6、凡报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。
7、各单位应按需求合理配置计量器具。
十、能源管理
1、积极履行职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气浪费现象。
2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝泡、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌控设备预热时间，杜绝空车运行。
3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。
十一、文明管理
1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，清晰准确，原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2、室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
4、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放，做到清洁有序。
5、车间合理照明，严禁长明灯，长流水等现象。
6、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
十二、安全管理
1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
2、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按照操作规程作业。
3、经常产开安全活动，定期进行安全检查，认真整改、消除隐患。
4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6、学徒工，实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
8、消防器材要明确灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
9、消防栓1米内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。
10、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全们位置和疏散路线。
十三、考核管理
1、车间做到奖罚分明，账目齐全，考核、分配公平，公正。
2、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价，作为合理使用、奖罚及培训的依据，促使增加工作责任心，激发上进心，调动员工的积极性和创造性，提高公司的整体效益。
化工生产车间管理制度 篇五
一、生产前准备
在下月生产计划下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。
二、编制生产作业计划
车间应在接到月计划二日内，编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划，落实到工段（班组）
三、生产调度
1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。
2、会调配人员，按计划定额掌握原材料供应情况。
四、物件定额管理
严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件计划，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。
五、产品质量管理
1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。
2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。
六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则。
3、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。
4、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。
5、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。
6、组织技术经济活动分析会，及时发现映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。
7、参与技改，修项目的。验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。
七、设备技术管理
1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。
2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。
3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。
4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。
5、按规定填写各种报表。
八、生产原始记录管理
1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。
2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。
3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。
4、交接班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。
九、安全管理
1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。
2、经常对员工加强安全教育。
3、定期安全检查。
4、编制安全技术措施，开好事故分析会。
以上内容就是虎知道为您提供的5篇《生产车间管理制度》，希望可以启发您的一些写作思路。
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