工厂安全生产管理制度（3篇）

在日常生活和工作中，我们每个人都可能会接触到制度，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是小编给大家收集的工厂安全生产管理制度（3篇），希望对大家有所帮助。

工厂安全生产管理制度 篇一

一、安全生产检查制度

建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

（一）生产岗位安全检查。职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。内容包括：

1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

2．规定的安全措施是否落实；

3．所用的设备、工具是否符合安全规定；

4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

6．操作要领、操作规程是否明确。

（二）日常安全生产检查。各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1．是否有职工反映安全生产存在的问题；

2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；

3．生产场所是否符合安全要求；

4．安全通道及安全疏散门是否畅通。

（三）专业性安全生产检查。公司每年组织对电梯、电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。

二、安全生产事故隐患排查制度

为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保公司安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全镇安全生产目标，特制定以下事故隐患整治制度。

（1）对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备案。

（2）对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技术措施安排和检查计划内，落实限期整改。

（3）对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任，严肃处理。

（4）对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争取上级部门的帮助尽快解决。

（5）凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不良后果的，将依照有关法律法规进行处理，直至追究法律责任。

三、安全事故隐患整改制度

1、公司安全员及其它操作人员发现隐患，要认真对待，及时整改。任何部门、任何人不能以任何借口推诿。

2、一般隐患必须在当日整改，重大隐患视情况在最短时间内整改到位。

3、隐患整改所需资金必须全额保证。所需原料设备采购部门必须全力配合采购。

4、整改后必须经公司安全生产主管部门或企业安全管理员验收合格，方能投入使用。

四、安全培训教育制度

1、厂长、经理以及各安全负责人必须接受相关的安全培训教育，确保有资格上岗。

2、新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在企业内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

3、公司对全体职工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容，并保证职工有资格上岗。

4、特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

5、各类安全教育合格证按规定复审，逾期不复审，合格证无效。其特种作业人员的操作资格证书，每两年由发证单位复审一次。

五、生产场所及设备安全措施

1、严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为职工提供符合要求的劳动条件和生产场所。

2、生产场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，人行道、车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。

3、在生产场所内应设置安全警示标志，紧急通道和出入口应设指示牌。

4、生产、使用、储存、运输化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全设施。

5、不得将生产作业场所、仓库与职工宿舍混为一体，生产作业场所、仓库严禁住人。

6、公司内所有的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：

工厂安全生产管理制度 篇二

第一章 总则

第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。

第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。

第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。

第二章 安全管理小组组织架构及工作职责

第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。

第五条安全管理小组组织架构

一、组长：制造

二、副组长：体系支持经理、生产制造经理

三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员

第六条安全管理小组工作职责

一、组长：

1、确定安全生产管理办法总则

2、组织年度安全检查考评

3、处理重大安全生产事故

4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。

二、副组长：

1、制定安全生产管理细则

2、组织月度安全检查考评并通报结果

3、组织部门层面安全宣传及教育

4、组织处理各类安全生产事故

三、组员：

1、制订所辖区域安全生产管理条例

2、进行日常安全生产巡查及内部自检(壶知道☆www.huzhidao.com)

3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传

第三章 安全生产工作标准

第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。

第八条用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。

第九条用气管理：管道完好归位；大气磅立式放置、定期更新。

第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰；现场无呆滞物料。 第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作。

第十二条危险工序操作管理：关键设备定期保养；工作人员佩带防毒口罩、手套。

第十三条环境卫生管理：生产现场、办公场所、无卫生死角、无不明物品；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。

第十四条防护管理：各类劳动防护定期更新。

第十五条文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

第四章 安全生产整体考核办法

一、操作搅拌机前首先应检查电气线管，开关按纽是否正常；钢丝绳升降设备使用，需检查钢丝绳情况是否正常，如正常方可进入开机准备。

二、搅拌机在搅拌时，注意观察有无反常情况出现（如振动过大，声音异常等，有烧皮带的臭味），如发现异常情况应立即停机；注意控制箱上电流电压变化，如发现超出正常范围，应立即停机并报组长或主管处理。

三、操作时应留意设备升降限位开关是否正常。

四、搅拌桶或搅拌自由式必须固定紧，否则不能开机。

五、主搅拌机起动时应在轻负载状况下起动，不许重载起动。

六、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机，以免升降限位控制开关失灵发生事故。

七、设备在转动中搅拌轴不能升到过高位置，以免使漆油搅拌溢出。

八、搅拌机不允许短时间内频繁地起动主机。

九、设备在搅拌时，应及时清理搅拌轴上的漆油，以免将衣袖卷到轴上发生安全事故及影响漆油品质。

十、硝化棉投料应严格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有关规定。

十一、设备在搅拌时，应注意控制箱上电流电压变化（大慢机），注意观察负载电流大小，负载电流不得越过规定的额定电流。

十二、机器不用时，应将搅拌轴洗净，将搅拌降到最低位置。

第十九条、安全事故管理：以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行

厂区安全生产管理制度 篇三

一、维修电工安全操作规程

1、电气设备进行检修时，应执行工作票制度，工作票必须经电气负责人审批通过后，方可开始工作，现场停，送电，必须由组长或现场负责人发布停电，验电，恢复送电命令，其他人员不得指挥。

2、一般电气设备检修，不做带电工作，必要时需得到有关部门允许，方可进行工作。

3、工作前，应将工作衣衣扣，袖口扣好，应使用绝缘工具（有绝缘柄的钢丝钳，手锯，旋凿等），且准备齐全检查是否损坏，如有折裂和绝缘不良等现象应停止使用。

4、车间停电检修与恢复电源试验应按“泵站管理工安全操作规程”规定进行。

5、高压电气设备检修时应按照高压泵站操作规程中所规定各项停电和送电手续。

6、临时工作接线必须有效可靠。

7、工作时应用验电笔明确实无电，验电笔在设备断电前，应试验是否良好。

8、如在配电间以外工作，应将配电间门锁好，钥匙由检修负责人带在身边，不得乱放。

9、线路检修时，在切断电源开关处，要挂上“有人工作，不可合闸”牌，有铁壳开关应拿下瓷插铅丝，放在工具袋内。

10、一切待命检修的带电裸体，应设置防护栏，并应挂上警告牌。

11、高空作业时，应配戴安全帽，安全带，并需要有一熟悉电气人员进行地面监视。

二、维修钳工安全操作规程

1、设备修理按？设备拆装操作规程？执行。

2、使用电钻戴好绝缘手套和铺绝缘地毯。

3、在用油类清洗零件时，不能使用汽油，并注意周围防火措施。

4、在用砂轮机时，要注意站立位置，磨削物件时，安放的角度要适当，并预先要检查设置是否完好。

5、使用台钳时，工件必须放稳扎牢。

6、高空作业要注意梯子安放稳固，并佩戴安全带。

7、各种扳手要适合螺帽的尺寸，防止用力过猛滑倒伤人。

8、在钻床工件时，严禁戴手套，女工要戴好工作帽，工件要用专用工具夹紧，不准用手拿工件操作。

9、大型工件吊装要检查起吊工具，吊索要扎好工件，下面不能站人，手脚也不能防在工件旁或工件下。

10、使用高空设备，要预先检查设备是否良好，各种防护罩、网、仪表是否具备，并做好润滑工作。

11、使用行灯必须绝缘良好，接电合理，以防漏电。

12、各种锋利工具要安全使用，并保管好。

三、测量低压电机绝缘电阻的安全操作规程

低压电机遇有下列情况之一应测量电机绝缘电阻

1、水泵电机跳闸后。

2、已停止运行七天以上。

3、电机维修后。

4、安装新的电动机。

5、在雷雨雷电时严禁测试电阻。

测量绝缘电阻的操作顺序：

1、被测电机必须处于静止状态。

2、拉开被测电机分空气开关、刀开关，挂“禁止合闸，有人操作”警告牌。

3、测量前检查被测电机、电缆头确无电压后，证实被测电机上无人工作后方可测试。

4、测量电机结束后，将被测电机设备对地放电。

以上工作必须有2人在场，一人操作，一人监护。

四、电焊工安全操作规程

1、在重点部位进行焊接时，必须严格遵守三级动火制度，填写好工作票，明确现场负责人、监护人，落实措施后，方可动火作业。

2、操作前要戴好防护手套、面罩，并穿好防护工作衣和防护工作鞋及脚盖，再进行检查电焊机、电线等是否良好后，方可进行工作。

3、焊接工作地点五米范围内，周围不准堆放易燃物品。

4、电极把手必须牢固地夹住电焊条，在对面焊接时，应采取必要措施，防止火花溅在颈项里。

5、焊接过的工作物，在未冷却前切勿拿在手中，焊接短接短小工作物价时，需要工具夹住，严禁用手扶，以免烫伤。

6、操作时，不得请不熟悉电焊技术知识和操作规程的容易私自作业，操作者须持有《特殊工种安全操作证》。

7、操作完毕或暂离时，须切断电源，做好安全标志，以防造成烫伤或其它事故。

五、起重设备安全操作规程

1、起重要按操作程序由组长明确分工，进行交底，在不许有人的范围内禁止站人，操作工人所在范围应有退路以防万一。

2、吊装开始前和每进行一个阶段的吊装之后应详细检查吊装的设备、索具等是否有损伤和松动现象以及时排除隐患，确保安全生产。

3、不吊重量不明的重大设备，严禁吊装超重物资，起吊部件时，提升或下降要平稳，避免发生急动和冲击现象。

4、起重物件在歇工时严禁悬在半空中，而应放下落地或用木块搁好，保证绳索不长期处于受力状态。

5、要严格按照工种起重机具、工具的特点来使用和保养。

6、起吊时先拉紧吊索稍停一下，详细检查绳索扎紧是否牢固，再进行起吊，降落时要慢，固定后再松脱吊索或吊钩。

7、正在起吊的部件上不准站人，起吊的物件正下方及周围不准有人。

六、电动葫芦安全操作规程

1、电动葫芦应由专人使用，吊运物体前必须弄清物体重量，不得超荷，以常检查吊钩、钢丝绳及制动状况，安全附件完好状态。

2、吊装物体时，地面指挥发出信号方可起吊，起吊前应原地试吊一次，检查其工作可靠性。但停车指令不论由认发出应即停车，查明停车原因，运行时发出信号，严禁运物从人头顶运过。

3、不得把电动葫芦作牵引式拖拉用。

4、钢丝绳粗应与吊车负荷相适应，更换钢丝绳应请有关部门验审后方能使用。

5、吊运完毕后，应将吊钩开到最高位置，将停妥后随即关闭电源。

七、化验室安全操作规程

1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，集中精力地按要求进行工作，避免发生事故。

2、化学药品要有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。

3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥的地方，应密闭远离火源，妥善保存。

4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。

5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。

6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器皿盛装食物，火柴头不得乱丢。

7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。

8、工作结束时，应对各种仪器的水、电、气等进行关闭检查。

9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握该灭火装置的正确使用方法。

10、在线监测每次更换氮气时应有专职人员操作，安装完毕后必须用自来水检查是否有漏气现象。

八、NaClO3安全操作规程

1、每次操作必须戴上橡胶手套，操作完毕后用清水清洗橡胶手套并晾干。

2、不小心皮肤碰到NaClO3溶液应马上用自来水冲洗。

3、NaClO3溶液防止阳光直射，平时没用时容器盖要盖好，防止挥发影响药效。

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